Döküm ve dövme her zaman yaygın metal işleme teknikleri olmuştur. Döküm ve dövme süreçlerindeki doğal farklılıklar nedeniyle, bu iki işleme yöntemi tarafından üretilen nihai ürünlerde de birçok farklılık vardır.

Döküm, bir kalıpta bir bütün olarak dökülen, düzgün stres dağılımı olmayan ve sıkıştırma yönünde kısıtlama yapılmayan bir malzemedir; Ve vuruşlar kuvvetler tarafından aynı yönde bastırılır, böylece iç stresleri yönlülüğe sahiptir ve sadece yön baskısına dayanabilir.

Dökümle ilgili:

1. Döküm: Belirli gereksinimleri karşılayan ve bir kalıp içine döken bir sıvıya eritme işlemi, ardından önceden belirlenmiş şekiller, boyutlar ve özelliklerle döküm (parça veya boşluklar) elde etmek için soğutma, katılaşma ve temizleme işlemidir. . Modern mekanik imalat endüstrisinin temel süreci.

2. Dökümle üretilen hammaddelerin maliyeti düşüktür, bu da karmaşık şekillere sahip, özellikle de karmaşık iç boşluklara sahip olan parçalar için ekonomisini daha iyi gösterebilir; Aynı zamanda, geniş bir uyarlanabilirliğe ve iyi kapsamlı mekanik performansa sahiptir.

3. Döküm üretimi, büyük miktarda malzeme (metal, ahşap, yakıt, kalıplama malzemeleri, vb.) Ve ekipman (metalurjik fırınlar, kum mikserleri, kalıplama makineleri, çekirdek yapma makineleri, kum bırakma makineleri, atış patlama makineleri gerektirir , dökme demir plakalar, vb.) ve çevreyi kirleten toz, zararlı gaz ve gürültü üretebilir.

Döküm, yaklaşık 6000 yıllık bir geçmişe sahip insanlar tarafından yönetilen en eski metal sıcak çalışma süreçlerinden biridir. MÖ 3200'de Mezopotamya'da bakır kurbağa dökümleri ortaya çıktı.

MÖ 13. ve 10. yüzyıllar arasında Çin, önemli düzeyde işçilikle bronz dökümün en parlak günlerine girmişti. Antik dökümün temsili ürünleri arasında Shang Hanedanlığı'ndan 875 kg Simuwu Fang Ding, Warring State döneminden Yizun Pan ve Batı Han Hanedanlığı'ndan yarı saydam ayna yer alıyor.

Döküm teknolojisinde, kalıplama yöntemine göre alışkanlık olarak aşağıdaki kategorilere ayrılabilen birçok alt bölüm türü vardır:

①Sıradan kum dökümü

Üç tip dahil: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı;

②Kum ve Taş Özel Döküm

Ana kalıplama malzemesi olarak doğal mineral kumu ve çakıl kullanarak özel döküm (yatırım dökümü, çamur döküm, döküm atölye kabuğu döküm, negatif basınç dökümü, katı döküm, seramik döküm vb.);

③Metal Özel Döküm

Ana döküm malzemesi olarak metal kullanarak özel döküm (metal kalıp döküm, basınç dökümü, sürekli döküm, düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm vb.).

Dövme ile ilgili:

1. Dövme: Metal kütüklere basınç uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemi, belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövme elde etmek için plastik deformasyona girmelerine neden olur.

2. Dövme, döküm gözenekliliğini ve metallerin kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir ve vuruşların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Yüksek yüklere ve makinelerde şiddetli çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için, basit şekilli plakalar, profiller veya yuvarlanabilen kaynaklı parçalar hariç, sıklıkla vurgular kullanılır.

3. Dövme aşağıdakilere ayrılabilir:

①Açık dövme (ücretsiz dövme)

Üç tip dahil: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı;

②Kapalı Mod Dövme

Ana kalıplama malzemesi olarak doğal mineral kumu ve çakıl kullanarak özel döküm (yatırım dökümü, çamur döküm, döküm atölye kabuğu döküm, negatif basınç dökümü, katı döküm, seramik döküm vb.);

③Diğer döküm sınıflandırma yöntemleri

Deformasyon sıcaklığına göre, dövme sıcak dövme (kütük metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek işleme sıcaklığı), sıcak dövme (yeniden kristalleştirme sıcaklığının altında) ve soğuk dövme (oda sıcaklığında) olarak bölünebilir.

4. Dövme malzemeleri esas olarak çeşitli bileşimlere sahip karbon çelik ve alaşım çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımlarıdır. Orijinal malzeme durumları arasında çubuklar, külçe, metal tozları ve sıvı metaller bulunur.

Deformasyondan önce bir metalin kesit alanının deformasyondan sonra kalıp kesit alanına oranı dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçimi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin azaltılması ile yakından ilişkilidir.

Döküm ve dövme arasındaki tanımlama:

Dokunmak - Dökümün yüzeyi daha kalın olmalı, dövme yüzeyi daha parlak olmalı

Bakmak - Dökme demir bölümü gri ve karanlık görünürken, dövme çelik bölümü gümüş ve parlak görünür

Dinlemek - sesi dinle, dövme yoğun, ses çarptıktan sonra gevrek ve döküm sesi donuk

Bileme - cilalamak için bir öğütme makinesi kullanın ve ikisi arasındaki kıvılcımların farklı olup olmadığını (genellikle daha parlaktır), vb.