Döküm ve dövme her zaman yaygın metal işleme teknikleri olmuştur. Döküm ve dövme işlemlerindeki doğal farklılıklar nedeniyle, bu iki işleme yöntemiyle üretilen nihai ürünlerde de birçok farklılık vardır.

Döküm, bir bütün olarak bir kalıba dökülen, eşit gerilim dağılımına sahip ve sıkıştırma yönünde hiçbir kısıtlama olmayan bir malzemedir; Dövme parçalar aynı yöndeki kuvvetler tarafından bastırılır, bu nedenle iç gerilimleri yönlüdür ve yalnızca yönlü basınca dayanabilir.

Dökümle ilgili olarak:

1. Döküm: Metalin belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvı halinde eritilip bir kalıba dökülmesi, ardından soğutma, katılaştırma ve temizleme işlemleriyle önceden belirlenmiş şekil, boyut ve özelliklere sahip dökümler (parçalar veya işlenmemiş parçalar) elde edilmesi işlemidir. . Modern mekanik imalat sanayinin temel süreci.

2. Döküm yoluyla üretilen hammaddelerin maliyeti düşüktür; bu, karmaşık şekilli parçalar, özellikle de karmaşık iç boşlukları olan parçalar için ekonomisini daha iyi gösterebilir; Aynı zamanda geniş bir uyarlanabilirliğe ve iyi bir kapsamlı mekanik performansa sahiptir.

3. Döküm üretimi büyük miktarda malzeme (metal, ahşap, yakıt, kalıplama malzemeleri vb.) ve ekipman (metalurji fırınları, kum karıştırıcıları, kalıplama makineleri, maça yapma makineleri, kum düşürme makineleri, kumlama makineleri gibi) gerektirir. , dökme demir plakalar vb.) ve çevreyi kirleten toz, zararlı gazlar ve gürültü üretebilir.

Döküm, yaklaşık 6000 yıllık geçmişi olan, insanların ustalaştığı en eski metal sıcak işleme süreçlerinden biridir. MÖ 3200 yıllarında Mezopotamya'da bakır kurbağa dökümleri ortaya çıktı.

MÖ 13. ve 10. yüzyıllar arasında Çin, önemli düzeyde bir işçilikle bronz dökümün en parlak çağına girmişti. Antik dökümün temsili ürünleri arasında Shang Hanedanlığı'ndan 875 kg'lık Simuwu Fang Ding, Savaşan Devletler döneminden Yizun Pan ve Batı Han Hanedanlığı'ndan yarı saydam ayna yer alıyor.

Döküm teknolojisinde, kalıplama yöntemine göre geleneksel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılabilecek birçok alt bölüm türü vardır:

①Sıradan kum dökümü

Üç tip içerir: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı;

②Kum ve taş özel döküm

Ana kalıplama malzemesi olarak doğal mineralli kum ve çakıl kullanan özel döküm (hassas döküm, çamur dökümü, döküm atölyesi kabuk dökümü, negatif basınçlı döküm, katı döküm, seramik döküm vb.);

③Metal özel döküm

Ana döküm malzemesi olarak metalin kullanıldığı özel döküm (metal kalıba döküm, basınçlı döküm, sürekli döküm, düşük basınçlı döküm, savurma döküm vb.).

Dövme ile ilgili olarak:

1. Dövme: Belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövme parçalar elde etmek için metal kütüklere basınç uygulayarak bunların plastik deformasyona uğramasına neden olan dövme makinesini kullanan bir işleme yöntemi.

2. Dövme, metallerin döküm gözenekliliğini ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir ve dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Makinelerdeki ağır yüklere ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için, basit şekilli plakalar, profiller veya haddelenebilen kaynaklı parçalar dışında dövme parçalar sıklıkla kullanılır.

3. Dövme şu şekilde ayrılabilir:

①Açık dövme (serbest dövme)

Üç tip içerir: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı;

②Kapalı mod dövme

Ana kalıplama malzemesi olarak doğal mineralli kum ve çakıl kullanan özel döküm (hassas döküm, çamur dökümü, döküm atölyesi kabuk dökümü, negatif basınçlı döküm, katı döküm, seramik döküm vb.);

③Diğer döküm sınıflandırma yöntemleri

Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işleme sıcaklığı kütük metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığının altında) ve soğuk dövme (oda sıcaklığında) olarak ayrılabilir.

4. Dövme malzemeleri esas olarak çeşitli bileşimlere sahip karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve bunların alaşımları takip eder. Malzemelerin orijinal durumları arasında çubuklar, külçeler, metal tozları ve sıvı metaller bulunur.

Bir metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kalıp kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçilmesi, ürün kalitesinin artırılması ve maliyetlerin düşürülmesiyle yakından ilgilidir.

Döküm ve Dövme Arasındaki Tanım:

Dokunmak - Döküm yüzeyi daha kalın, dövme yüzeyi ise daha parlak olmalıdır

Bakmak - Dökme demir kısım gri ve koyu görünürken, dövme çelik kısım gümüşi ve parlak görünür

Dinlemek - Sesi dinleyin, dövme yoğun, vuruştan sonra ses net ve döküm sesi donuk

Bileme - Parlatmak için bir taşlama makinesi kullanın ve ikisi arasındaki kıvılcımların farklı olup olmadığına bakın (genellikle dövme parçalar daha parlaktır), vb.