Çatlak indüklemesinin mekanizma analizi, çatlak tanımlamasının objektif temeli olan çatlağın temel nedenine hakim olmaya elverişlidir. Birçok dövme çatlak kasası analizinden ve tekrarlanan deneylerden, alaşım çelik ambalajların mekanizması ve özelliklerinin simetrik olmadığı, bu da çatlamanın temel zararına sahip olduğu gözlemlenebilir.

1. Simetrik mekanizma ve özelliklere sahip hammaddeler.

Deformasyon sürecinde, kayar düzlem boyunca çıkık egzersizi ve barikatla karşılaştığında, makro-ekonomik çatlakların gelişim eğilimi ile birleşen çıkıkların etkileşimi nedeniyle çatlaklara veya kavitasyona ve mikro-çatlaklara neden olacak kadar yer stresine neden olacaktır. Bu anahtar deformasyon sıcaklığıyla sonuçlanır (iş sertleştirme sıcaklığından daha düşük) veya deformasyon seviyesi çok büyüktür, deformasyon oranı çok hızlıdır. Bu tür bir çatlak genellikle transgranüler veya transgranüler ve taneler arası karışıktır, ancak yüksek sıcaklık molekülleri daha yüksek bir dış difüzyon oranına sahip olduğundan, dislokasyon tırmanışına elverişli, dövme onarımını hızlandırır, böylece deformasyon sürecinin mikro çatlağının halihazırda onarılmasına neden olmuştur, deformasyon sıcaklığında, kesintiye uygun, macrofik, macrofik için uygun değil, macrofik için.

2. Eşit olmayan mekanizma ve özelliklere sahip hammaddeler.

Asimetrik mekanizmaları ve özellikleri olan malzemeler için, çatlaklar genellikle tane sınırlarında ve bazı faz sayfalarında meydana gelir. Bunun nedeni, dövme deformasyonunun genellikle metal malzemelerin eşit mukavemet sıcaklığı etrafında gerçekleştirilmesidir. Tahıl sınırının deformasyonu çok büyüktür, bu nedenle metal malzemelerin tane sınırı metalurjik endüstrinin dezavantajı, ikincil faz ve metalik olmayan malzemeler bölgede yoğunlaşmıştır. Yüksek sıcaklıklarda, bazı hammaddelerin tane sınırlarındaki düşük çözünürlük noktası kimyasalları erime, katı üretir

Hammaddelerin plastik deformasyonunu azaltmak; Yüksek sıcaklıkta, çevredeki malzemelerdeki bazı elementler (kükürt, bakır vb.) Tahıl sınırı boyunca metal malzemenin içine ve dışına yayılır, bu da ikincil fazın anormal görünümüne ve tane sınırının zayıflamasına neden olur. Bir diğeri için, geleneksel metal malzemeler, iki fazın fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle bazı aşamalarla zayıf bir bağa sahiptir.

Dövmede yaygın olarak kullanılan hammaddeler genellikle simetrik değildir. Bu nedenle, serbest vuruşların çatlaması, yüksek sıcaklık dövme deformasyonu sırasında tahıl sınırı veya faz sınırı boyunca meydana gelir ve gelişir.