Çatlak oluşumunun mekanizma analizi, çatlak tanımlamanın nesnel temeli olan çatlağın temel nedeninin anlaşılmasına yardımcı olur. Birçok dövme çatlak durumu analizinden ve tekrarlanan deneylerden, alaşımlı çelik dövmelerin mekanizmasının ve özelliklerinin simetrik olmadığı ve bunun da çatlamaya en büyük zararı verdiği gözlemlenebilir.

1. Simetrik mekanizma ve özelliklere sahip hammaddeler.

Deformasyon sürecinin tamamında, kayma düzlemi boyunca dislokasyon egzersizi yapılır ve barikatla karşılaştığında, birikir ve çıkık etkileşimi nedeniyle çatlaklara veya kavitasyona ve mikro çatlaklara neden olmak için yeterli zemin gerilimine neden olur. makroekonomik çatlakların gelişme eğilimi. Bu anahtar, deformasyon sıcaklığının düşük olmasına (işleme sertleştirme sıcaklığından daha düşük) veya deformasyon seviyesinin çok büyük olmasına veya deformasyon oranının çok hızlı olmasına neden olur. Bu tür bir çatlak genellikle taneler arası veya taneler arası ve taneler arası karışıktır, ancak yüksek sıcaklıktaki moleküller daha yüksek bir dış difüzyon oranına sahip olduğundan, dislokasyon tırmanmasına yardımcı olur, dövme onarımını ve iş sertleşmesini hızlandırır, böylece deformasyon süreci zaten mikro çatlaklara neden olmuştur. Çatlağın onarımı kolaydır, deformasyon sıcaklığı uygun olduğunda deformasyon hızı nispeten yavaştır, makroekonomik çatlak eğilimi geliştiremez.

2. Düzensiz mekanizma ve özelliklere sahip hammaddeler.

Mekanizmaları ve özellikleri asimetrik olan malzemelerde çatlaklar genellikle tane sınırlarında ve bazı faz sayfalarında meydana gelir. Bunun nedeni dövme deformasyonunun genellikle metal malzemelerin eşit dayanım sıcaklığı civarında gerçekleştirilmesidir. Tane sınırının deformasyonu çok büyüktür, bu nedenle metal malzemelerin tane sınırı metalurji endüstrisinin dezavantajıdır, ikincil faz ve metalik olmayan malzemeler bölgede yoğunlaşmıştır. Yüksek sıcaklıklarda, bazı hammaddelerin tanecik sınırlarındaki düşük çözünürlük noktalı kimyasallar erimeye neden olur.

Hammaddelerin plastik deformasyonunu azaltın; Yüksek sıcaklıkta, çevredeki malzemelerdeki bazı elementler (kükürt, bakır vb.) tane sınırı boyunca metal malzemenin içine ve dışına doğru yayılır, bu da ikincil fazın anormal görünümüne ve tane sınırının zayıflamasına neden olur. . İkincisi, geleneksel metal malzemeler, iki fazın fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle bazı fazlarla zayıf bir bağa sahiptir.

Dövmede yaygın olarak kullanılan hammaddeler genellikle simetrik değildir. Bu nedenle serbest dövmelerde çatlak, yüksek sıcaklıkta dövme deformasyonu sırasında tane sınırı veya faz sınırı boyunca meydana gelir ve gelişir.