Metal kütüklerin akış oluşmasını kolaylaştırmak, deformasyon direncini azaltmak ve ekipman enerjisini tasarruf etmek için, aşağıdaki yöntemler genellikle dövme işleminde benimsenmiştir:
1) Materyal özelliklerini kavrayınihtişamve makul bir deformasyon sıcaklığı, hız ve derece seçin.
2) Malzemenin plastisitesini iyileştirmek için büyük yüksek alaşımlı çelik Ingot'un yüksek sıcaklık homojenleştirme işlemi gibi kimyasal bileşimin ve malzemenin mikro yapısının homojenliğini teşvik edin.

3) En uygun deformasyon işleminin seçimiSert deformasyon kurma, düşük plastik yüksek alaşımçelik dövme, malzemenin yüzeyini bir basınç durumunda üzmek için, teğet gerginliği ve çatlağı önlemek için, gövde üzücü işlemini dövmek için kullanılabilir.
4) Farklı araçlar kullanın ve araçların doğru kullanımı deformasyonun tekdüzeliğini artırabilir.Şaft Ambazlık, V şeklinde örs veya yuvarlak örs, yüzey basıncını arttırmak için kullanılabilir.ihtişam, böylece plastisitenin iyileştirilmesi ve yüzeydeki ve kalpteki çatlakları önleme.
5) Sürtünme etkisini azaltmak için çalışma yöntemini geliştirin veDövme sırasında soğutmaÖrneğin, düşük plastik malzemelerle gözleme dövme için, iki parçayı bir kerelik bir araya getirme ve daha sonra her parçayı ikinci kez 180 ° çevirme işlemi problemi çözmek için benimsenebilir.
6) Daha iyi yağlama önlemleriihtişamve kalıplar, sürtünmenin etkisini azaltır, düzgün deformasyon elde eder ve böylece deformasyon direncini azaltır.
（Duan168.com'dan）