Teknolojik Süreç

Farklı dövme yöntemleri farklı işlemlere sahiptir; bunlar arasında sıcak dövmenin işlem akışı en uzun olanıdır ve genel olarak şu sıraya göredir: kütük kesme; Dövme boşluklarının ısıtılması; Rulo dövme boşlukları; Dövme şekillendirme; Kesici kenarlar; Delme; Düzeltme; Ara muayene, dövme parçaların boyut ve yüzey kusurlarının kontrol edilmesi; Dövme ısıl işlemi, dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını artırmak için kullanılır; Temel olarak yüzey oksit tabakasını çıkarmak için temizleme; Düzeltme; Muayene: Genel olarak dövme parçaların görünüm ve sertlik testlerine tabi tutulması gerekirken, önemli dövme parçaların da kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler, artık gerilim testi ve tahribatsız testlerden geçmesi gerekir.

Dövmelerin Özellikleri

Dökümlerle karşılaştırıldığında metaller, dövme işleminden sonra mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini geliştirebilir. Dövme yöntemi ile sıcak şekillendirme deformasyonu sonrasında döküm yapısı, metal deformasyonu ve yeniden kristalleşme nedeniyle kaba dendritlerden ve sütunlu tanelerden, daha ince ve düzgün boyutlu tanelere sahip eş eksenli yeniden kristalize yapılara dönüşür. Bu, çelik külçe içindeki ayrışmayı, gevşekliği, gözenekliliği, cüruf kalıntılarını vb. sıkıştırıp kaynaklayarak yapıyı daha kompakt hale getirir ve metalin plastisitesini ve mekanik özelliklerini geliştirir. Dökümlerin mekanik özellikleri aynı malzemeden yapılan dövmelerden daha düşüktür. Ek olarak, dövme işlemi, metal fiber yapısının sürekliliğini sağlayabilir, dövmenin fiber yapısını dövme şekliyle tutarlı tutabilir ve parçaların iyi mekanik özelliklere sahip olmasını sağlayabilen metal akış çizgisinin bütünlüğünü sağlayabilir. uzun servis ömrü. Hassas dövme, soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon ve diğer işlemlerle üretilen dövme parçalar, dökümlerle karşılaştırılamaz. Dövme parçalar, metalin basınca maruz kaldığı ve plastik deformasyon yoluyla istenilen şeklin veya uygun sıkıştırma kuvvetinin oluşturulduğu nesnelerdir. Bu güce genellikle bir çekiç veya basınç kullanılarak ulaşılır. Döküm işlemi mükemmel bir parçacık yapısı oluşturur ve metalin fiziksel özelliklerini geliştirir. Bileşenlerin pratik kullanımında doğru bir tasarım, ana basınç yönünde parçacık akışını mümkün kılabilir. Döküm, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen, yani eritilmiş sıvı metalin döküm, enjeksiyon, emme veya diğer döküm yöntemleriyle önceden hazırlanmış bir kalıba enjekte edildiği, soğutulduğu ve daha sonra kum giderme, temizleme ve son işlemlere tabi tutulduğu metal şekilli bir nesnedir. Belirli bir şekle, boyuta ve performansa sahip bir nesne elde etmek.