Teknolojik süreç

Farklı dövme yöntemleri farklı işlemlere sahiptir, aralarında sıcak dövme işlemi akışının en uzun olduğu, genellikle: kütük kesme; Dövme boşluklarının ısıtılması; Rulo dövme boşlukları; Dövme şekillendirme; Kesme kenarları; Yumruk; Düzeltme; Ara denetim, vuruşların boyut ve yüzey kusurlarının kontrol edilmesi; Dövme ısıl işlemi dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını iyileştirmek için kullanılır; Temizlik, esas olarak yüzey oksit ölçeğini gidermek; Düzeltme; İnceleme: Genel olarak, ambalajların görünüm ve sertlik testine tabi tutulması gerekirken, önemli vuruşların kimyasal bileşim analizine, mekanik özelliklere, artık stres testi ve tahribatsız testlere tabi tutulması gerekir.

Dikkatlerin özellikleri

Dökümlerle karşılaştırıldığında, metaller, işleme kurulduktan sonra mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini geliştirebilir. Dövme yöntemi yoluyla sıcak çalışma deformasyonundan sonra, döküm yapısı kaba dendritlerden ve sütun tanelerinden metal deformasyonu ve yeniden kristalleşmesi nedeniyle daha ince ve eşit boyutta tanelerle eşit yeniden kristalize edilmiş yapılara dönüşür. Bu, çelik külçe içindeki ayrım, gevşeklik, gözeneklilik, cüruf inklüzyonlarını vb. Sıkıştırır ve kaynaklar, yapıyı daha kompakt hale getirir ve metalin plastisitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Dökümlerin mekanik özellikleri, aynı malzemenin pazarlarından daha düşüktür. Ek olarak, dövme işlemi, dövmenin fiber yapısını dövme şekli ile tutarlı tutarak ve parçaların iyi mekanik özelliklere ve uzun servis ömrüne sahip olmasını sağlayabilen metal akışının bütünlüğünü sağlayarak metal fiber yapının sürekliliğini sağlayabilir. Hassas dövme, soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon ve diğer işlemlerle üretilen dövme parçaları dökümlerle karşılaştırılamaz. Dövme parçaları, metalin basınca maruz kaldığı nesnelerdir ve gerekli şekil veya uygun sıkıştırma kuvveti plastik deformasyon yoluyla oluşturulur. Bu güç tipik olarak bir çekiç veya basınç kullanılarak elde edilir. Döküm işlemi zarif bir parçacık yapısı oluşturur ve metalin fiziksel özelliklerini geliştirir. Bileşenlerin pratik kullanımında, doğru bir tasarım ana basınç yönünde parçacık akışını mümkün kılabilir. Döküm, çeşitli döküm yöntemleri ile elde edilen metal oluşturulmuş bir nesnedir, yani eritilmiş sıvı metal, döküm, enjeksiyon, emme veya diğer döküm yöntemleri ile önceden hazırlanmış bir kalıp içine enjekte edilir, soğutulur ve daha sonra belirli bir şekil, boyut ve performansa sahip bir nesne elde etmek için kum çıkarma, temizleme ve tedavi sonrası ile tabi tutulur.