DövmeBoş işleme, boş kalite, verimlilik seviyesi oluşturma, işletmelerin kalitesi, performans, yaşam ve ekonomik faydaları üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Boş işleme teknolojisi, ekipman hassasiyeti ve performansı, boşluğun kalitesini belirleme. Dövmenin boşluğunun kalitesi, dönüş işlemesi hassasiyetini doğrudan etkiler ve dönüş işlem kalitesi de taşlama doğruluğunu ve verimliliğini etkiler. Dolayısıyla, tüm dövme işleminde dövme boşluğu seçimi çok önemli bir rol oynar, boş seçimi dövme ilkesi, üretim maliyetini azaltmak için mümkün olduğunca kullanım gereksinimlerini karşılama öncülünde olmalıdır, böylece Ürün piyasada rekabet edebilme yeteneğine sahiptir. Sırada, Boş Dövme Seçim İlkesi, aşağıdaki noktalar vardır:
1. Süreç prensibi:
Kullanım gereksinimleriihtişamBoşluğun şekil özelliklerini belirleyin ve çeşitli farklı kullanım gereksinimleri ve şekil özellikleri karşılık gelen boş şekillendirme işlemi gereksinimlerini oluşturur. Dikme kullanım gereksinimleri şekil, boyut, işleme doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve diğer dış kalite ve kimyasal bileşim, metal yapısı, mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve kimyasal özellikler ve diğer iç kalite gereksinimlerinde somutlaşır. Boş şekillendirme yönteminin kullanımını belirlemek için, dövme materyallerinin (dövme performansı, kaynak performansı vb.) Süreç özellikleri göz önüne alındığında, farklı pazarların kullanımı için. Boş şekillendirme yöntemi seçerken, sonraki işlemenin işlenebilirliği de dikkate alınmalıdır. Karmaşık yapının bir kısmı, boşluğu oluşturmak için tek bir şekillendirme yöntemi kullanmak zordur, sadece çeşitli şekillendirme şemalarının kombinasyonunu düşünmekle kalmaz, aynı zamanda kombinasyonun işlemenin işlenebilirliğini etkileyip etkilemeyeceğini de düşünmek için aynı zamanda.

2. Uyarlanabilirlik İlkesi:
Boş şekillendirme şemasının seçiminde uyarlanabilirlik ilkesi dikkate alınmalıdır. Dikkatlerin yapısal şekli, boyutları ve çalışma koşullarına göre, uygun boş şema seçilir. Örneğin, merdiven mili parçaları için, her adımın çapı çok farklı olmadığında, mevcut çubuk; Fark büyükse, sahte boş kullanılması tavsiye edilir. Farklı çalışma koşullarının pazarlanması, boş tip seçimi de farklıdır.
3. Üretim koşullarını dikkate alma ilkesi:
DövmeBoş şekillendirme şeması saha üretim koşullarına göre seçilmelidir. Saha üretim koşulları esas olarak saha boş üretiminin gerçek süreç seviyesini, ekipman durumu ve dış işbirliğinin olasılığını ve ekonomisini içerir, ancak aynı zamanda üretim geliştirme nedeniyle daha iyi boş üretim yönteminin kullanımını dikkate almak gerekir. Bu nedenle, boş seçim, boş üretim görevini tamamlamak için mevcut üretim koşullarını kullanmak için ekipman kapasitesi ve personel teknik seviyesi gibi mevcut üretim koşullarını analiz etmelidir. Mevcut üretim koşullarının gereksinimleri karşılaması zorsa, dövme malzemesini ve/veya boş şekillendirme yöntemini değiştirdiği düşünülmelidir, aynı zamanda dış kaynak işleme veya dış kaynak kullanımı yoluyla da düşünülmelidir.
4. Ekonomik İlkeler:
Ekonominin ilkesi maliyeti elde etmektir.dövmeMalzemeler, enerji tüketimi, ücretler ve diğer maliyetler düşük. Dövme boşluğu ve spesifik üretim yöntemini seçerken, önceden seçilmiş birkaç şema, parçaların gereksinimlerini karşılama öncülünde ekonomik olarak karşılaştırılmalı ve düşük toplam üretim maliyeti olan şema seçilmelidir. Genel olarak, boşluğun tip ve üretim yöntemini seçerken, boşluğun boyutu ve şekli, işleme ödeneğini azaltmak için malzemelerin kullanım oranını iyileştirmek ve iş yükünü azaltmak için bitmiş parçalara mümkün olduğunca yakın olmalıdır. mekanik işleme. Ancak kaba ne kadar doğru olursa, üretim o kadar zor ve pahalıdır. Bu nedenle, üretim programı büyük olduğunda, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimliliğe sahip boş üretim yöntemi benimsenmelidir. Şu anda, bir kerelik yatırım büyük olmasına rağmen, artan boş üretim maliyeti, azaltılmış malzeme tüketimi ve işleme maliyeti ile telafi edilebilir. Genel kural, küçük partilerde tek bir parça üretildiğinde, serbest dövme, manuel ark kaynağı, plaka metal tesisatçısı ve diğer şekillendirme yöntemleri kullanılabilir ve makine modelleme, kalıp dövme, otomatik batık ark kaynağı veya diğer yöntemler kullanılabilir toplu üretimde.