.dövme malzemeleriesas olarak karbon çelik ve alaşım çelik, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve alaşımlarıdır. Malzemenin orijinal durumu çubuk, külçe, metal tozu ve sıvı metaldir. Deformasyondan önce ve sonra bir metalin kesit alanının oranı olarak adlandırılır.dövme oranı. Doğru seçimidövme oranı, makul ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, makul başlangıç ​​dövme sıcaklığı ve nihai dövme sıcaklığı, makul miktarda deformasyon ve deformasyon hızı, ürün kalitesini iyileştirme ve maliyetin azaltılması üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Genel küçük veorta boğazkütük olarak yuvarlak veya kare çubuklardır. Çubuklar tek tip tahıl yapısına ve iyi mekanik özelliklere, doğru şekil ve boyuta, iyi yüzey kalitesi, seri üretim için uygundur. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul olarak kontrol edildiği sürece, iyiihtişamolmadan dövülebilirbüyük dövmedeformasyon.
Ingot sadece için kullanılırBüyük Dikkatler. Ingot, büyük sütunlu kristallere ve gevşek merkezlere sahip bir döküm yapıdır. Bu nedenle, sütunlu kristaller büyük plastik deformasyon yoluyla ince tanelere ayrılmalıdır ve gevşek sıkıştırma mükemmel metal yapısı ve mekanik özellikler elde edebilir.
Toz Dövme, sıcak durum altında basıldıktan ve ateş ettikten sonra önceden yapılan toz metalurji preformlarından yapılabilir.Dövme Dövmeçırpmadan.İhtişamToz, sıradan yoğunluğa yakındırÖlüm Atışları, sonraki kesimi azaltabilen iyi mekanik özellikler ve yüksek hassasiyetle. Düzgün iç yapıya sahip toz vuruşları ve küçük dişliler ve diğer iş parçaları üretmek için hiçbir ayrım kullanılmaz. Bununla birlikte, tozun fiyatı sıradan çubuktan çok daha yüksektir, bu nedenle üretim uygulaması sınırlıdır. -
İstenen şekli ve özellikleriÖlüm AtışlarıKalıp odasına dökülen sıvı metaline statik basınç uygulanarak elde edilebilir, katılaştırması, kristalleşmesi, akışı, plastik deformasyon ve basınç etkisi altında formu oluşturur. Sıvı metal kalıp dövme, kalıp döküm ve kalıp dövme arasında, özellikle sıradan tarafından oluşturulması zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için uygun bir şekillendirme yöntemidir.Dövme Dövme.
DövmeMalzemeler Çeşitli karbon çeliği ve alaşım çeliği bileşimi, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve alaşımları, yüksek sıcaklıklı demir taban alaşımı, nikel baz süperalloy, kobalt bazlı süperalloy deformasyonu gibi olağan malzemelere ek olarak Ayrıca, sadece plastik bölgesi nedeniyle sadece alaşım nispeten dardır, bu nedenledövmeZorluk nispeten büyük, farklı malzeme ısıtma sıcaklığı, açık dövme sıcaklığı ve nihai dövme sıcaklığının katı gereksinimleri olacaktır.