Yüzey sertliği ve tekdüzeliğiŞaft Ambazlıkteknik gereksinimlerin ve rutin incelemenin ana kalemleridir. Vücudun sertliği aşınma direncini vb. Gösterir. Üretimde, esneklik kıyısı d sertlik değeri HSD ifade etmek için kullanılır.
Şaft boğulmalarının sertlik gereksinimleri esas olarak çalışan silindirin veya orta silindirin sertlik seviyesine dayanır ve ikisi uygun bir eşleşen ilişkiyi korumalıdır. Temas yorgunluğu mekanizması araştırmasına göre, destek silindirinin sertliği, temas bölümününkinden 10-25 hs birim daha düşük olmalıdır, bu da temas alanındaki yorgunluk fenomenini iyileştirmek için yararlıdır. ZorŞaft Ambazlıkdüşük aşınma direncine sahiptir ve fenomen "soyulmaya" eğilimlidir, yani rulo yüzeyinin sığ tabakası plastik deformasyon üretir ve daha sonra küçük yüzey soyma üretir; Sertlik çok yüksek olduğunda, kırılgan spalling şansı artar. Sertleştirilmiş tabakanın kırılma tokluk değeri düşük olduğundan, çatlak ortaya çıktıktan sonra hızla yayılacak ve ciddi yığın dağılmasına neden olacaktır. Yüksek sertlik ayrıca temas yorgunluğu hasarına ve hızlı aşınmaya neden olabilirŞaft Ambazlıkve öğütme süresini kısaltınŞaft Ambazlık.

Son yıllarda,Şaft AmbazlıkSoğuk ve sıcak haddeleme değirmeni genel olarak geliştirildi, özellikle sıcak haddeleme değirmeni iş ruloları geliştirildi ve art arda desteklendi, santrifüj kompozit yüksek krom dökme demir ruloların sertliği seviyesi, santrifüj kompozit yüksek krom çelik ruloları ve yüksek alaşım sınırsız soğuk döküm Demir rulolar. Sertlik seviyesiŞaft Ambazlık70-83'e ulaştı. Mevcut şaft amfil malzemeleri ve üretim teknolojisi, 55-75 büyük yüksek kaliteli şaftın sertliğini karşılayabilir. Aynı zamanda, yüksek sertlik şaft dövme bakım teknolojisinin kullanımı da çok fazla deneyim biriktirmiştir.
SüperBüyük Şaft AmbazlıklarPlaka fabrikasının büyüklüğü büyük ve ağır ağırlıktır ve haddeleme hızı şerit değirmeninden çok daha küçüktür. Bu nedenle, aşınma direnci ve sertlik gereksinimleri de daha düşüktür.