Çünkü paslanmazçelik dövmegenellikle makinenin anahtar konumunda kullanılır, bu nedenle paslanmaz iç kalitesiçelik dövmeçok önemlidir. Çünkü paslanmazın iç kalitesiçelik dövmeSezgisel yöntemle test edilemediğinden test için özel fiziksel ve kimyasal muayene araçları kullanılır.

İlk olarak dövme parçaların mekanik özellikleri
Mekanik özellikleridövmelerÜrün gereksinimlerine göre belirlenir. Test yöntemleri sertlik testi, çekme testi, darbe testi ve yorulma testi olarak ayrılmıştır.
1. Sertlik testi
Sertlik, malzeme yüzeyinin deformasyon direncidir, metal malzemenin yumuşak sertliğini ölçen bir indekstir. Sertlik ve diğer mekanik özellikler belirli bir iç ilişkiye sahiptir, dolayısıyla malzemelerin diğer mekanik özellikleri sertlik değeri ile tahmin edilebilir. Sertlik testinin özel numuneler hazırlamasına gerek yoktur ve numuneye zarar vermez, bu nedenle sertlik testi, mekanik özellik testi yönteminin üretiminde en yaygın kullanılan yöntemdir.
Yaygın olarak kullanılan sertlik testi yöntemleri ve farklı değerler şunlardır: Brinell sertliği (HB), Rockwell sertliği (HRC), Vickers sertliği (HV), Shore sertliği (HS) ve karşılık gelen sertlik test cihazı.
2. Çekme testi
Çekme makinesi tarafından belirli bir şekle sahip numuneye çekme yükü uygulanarak metal malzemenin orantılı uzama gerilimi, akma noktası, çekme mukavemeti, uzaması ve kesit azalması ölçülür.
3. Darbe testi
Metalin darbe dayanıklılığı, numuneye çentikli darbe uygulamak için yüksek hızlı bir sarkaç kullanılarak elde edildi.
4. Yorgunluk testi
Metalin yorulma sınırı ve yorulma mukavemeti, tekrarlanan veya değişen gerilimlerden sonra ölçülebilir.
İki, dövmenin tahribatsız muayenesi
Tahribatsız muayene; radyografik muayene, ultrasonik muayene, manyetik parçacık testi, sızıntı testi ve girdap akımı testi olarak ayrılabilir. Dövmeler genellikle ultrasonik testlerde ve manyetik parçacık testlerinde kullanılır.
1. Ultrasonik muayene
Ultrasonik dalga (frekans genellikle 20000Hz'den büyüktür) farklı malzemelerin arayüzünü yansıtacak ve kıracaktır. Bu nedenle katı malzemelerde farklı malzemelerin kusurları varsa, dalga yansıması ve zayıflama meydana gelecektir. Kusurların varlığı dalga biçimi sinyalleriyle değerlendirilebilir.
Büyük ve orta boy içindövmelerUltrasonik muayene, tahribatsız muayenenin önemli araçlarından biridir.
2. Manyetik parçacık muayenesi
Dövme yüzeyi üzerindeki ve yakınındaki çatlaklar, gözenekler ve metalik olmayan kalıntılar gibi kusurlar manyetik parçacık muayenesi ile incelenebilir. Basit ekipmanı, rahat çalışması ve yüksek hassasiyeti nedeniyle bu yöntem genellikle büyük miktarlarda üretilen küçük ve orta boyutlu kalıpta dövme parçalarının test edilmesinde kullanılır.
Üç, düşük güç ve kırılma testi
Düşük güç muayenesi, belirli bir miktarda işlemden sonra numunenin ve daha sonra paslanmaz çelik dövme kusurlarını bulmak için numuneyi kontrol etmek için çıplak gözle 10 ~ 30 kez büyüteçle yapılır. Akım çizgisi, dendrit, gevşek, naftalin, taş kırılması ve diğer kusurlar, levha numunelerinin kesilmesi ve asitle dağlama yoluyla incelenebilir. Ayrışmayı, özellikle de sülfürün eşit olmayan dağılımını tespit etmek için kükürt baskı yöntemi kullanılır.
Dört, yüksek güçlü muayene
Organizasyonun durumu veya mikroskobik kusurlar üzerindeki iç dövmelerin (veya kırılmaların) kontrol edilmesi için mikroskop altında paslanmaz çelik dövmeler belirli bir numune haline getirilecektir. Dövmenin iç yapısı ve kalıntı dağılımı, boyuna numune kesilerek kontrol edilebilir. Dekarbürizasyon, kaba taneli, karbürlenmiş ve sertleşmiş tabakalar gibi yüzey kusurları enine numuneler kesilerek incelenebilir.