Çünkü paslanmazÇelik Desligenellikle makinenin anahtar konumunda kullanılır, bu nedenle paslanmazın iç kalitesiÇelik Desliçok önemli. Çünkü paslanmazın iç kalitesiÇelik DesliSezgisel yöntemle test edilemez, bu nedenle test etmek için özel fiziksel ve kimyasal inceleme araçları kullanılır.

Birincisi, vuruşların mekanik özellikleri
Mekanik özellikleriihtişamürün gereksinimlerine göre belirlenir. Test yöntemleri sertlik testi, gerilme testi, darbe testi ve yorgunluk testine ayrılır.
1. Sertlik testi
Sertlik, malzeme yüzeyinin deformasyon direncidir, metal malzemeyi yumuşak ölçen bir endeksdir. Sertlik ve diğer mekanik özellikler belirli bir iç ilişkiye sahiptir, bu nedenle malzemelerin diğer mekanik özellikleri sertlik değerine göre tahmin edilebilir. Sertlik testinin özel numuneler hazırlamasına veya numuneyi yok etmesi gerekmez, bu nedenle sertlik testi, mekanik bir özellik testi yönteminin üretiminde en yaygın olarak kullanılır.
Yaygın olarak kullanılan sertlik test yöntemleri ve farklı değerler: Brinell sertliği (HB), Rockwell sertliği (HRC), Vickers sertliği (HV), kıyı sertliği (HS) ve karşılık gelen sertlik test cihazı.
2. Çekme testi
Çekme yükünü gerilme makinesi tarafından belirli bir şeklin örneğine uygulayarak, orantılı uzama stresi, akma noktası, gerilme mukavemeti, metal malzemenin bölümünün uzaması ve azaltılması ölçülür.
3. Etki testi
Metalin darbe tokluğu, numuneyi çentikle etkilemek için yüksek hızlı bir sarkaç kullanılarak elde edildi.
4. Yorgunluk testi
Metalin yorulma sınırı ve yorulma mukavemeti, tekrarlanan veya alternatif stresden sonra ölçülebilir.
Dövmenin iki yıkıcı denetimi
Tahribatsız test, radyografik test, ultrasonik test, manyetik partikül testi, sızıntı testi ve girdap akım testine ayrılabilir. Dikkatler ultrasonik test ve manyetik parçacık testinde yaygın olarak kullanılır.
1. ultrasonik muayene
Ultrasonik dalga (frekans genellikle 20000Hz'den büyüktür) farklı malzemelerin arayüzünü yansıtacak ve kıracaktır. Bu nedenle, katı malzemelerde farklı malzemelerin kusurları varsa, dalga yansıması ve zayıflama üretilecektir. Kusurların varlığı dalga formu sinyalleri ile değerlendirilebilir.
Büyük ve orta içinihtişam, ultrasonik test, tahribatsız testlerin önemli araçlarından biridir.
2. Manyetik parçacık muayenesi
Dövme yüzeyinde ve yakınındaki çatlaklar, gözenekler ve metalik olmayan kapanımlar gibi kusurlar manyetik partikül incelemesi ile incelenebilir. Basit ekipmanı, uygun çalışması ve yüksek hassasiyeti nedeniyle, bu yöntem genellikle büyük miktarlarda üretilen küçük ve orta boy kalıp boğulmalarını test etmek için kullanılır.
Üç, düşük güç ve kırılma testi
Düşük güç denetimi, belirli bir miktar işlemden sonra numune ve daha sonra çıplak gözü, paslanmaz çelik pazarların kusurlarını bulmak için numuneyi kontrol etmek için büyüteçin 10 ~ 30 katında. Streamline, dendrit, gevşek, naftalin, taş kırığı ve diğer kusurlar, gofret numuneleri ve asit aşındırması kesilerek incelenebilir. Ayrıntıyı, özellikle sülfürün eşit olmayan dağılımını tespit etmek için kükürt baskı yöntemi kullanılır.
Dört, yüksek güçlü muayene
Paslanmaz çelik ambalajlar, organizasyonun durumunda veya mikroskobik kusurlar üzerindeki içsel dürtüleri (veya kırığı) kontrol etmek için bir mikroskop altında belirli bir numuneye dönüştürülecektir. Dövmenin iç yapısı ve kapanım dağılımı, uzunlamasına numunenin kesilmesi ile kontrol edilebilir. Dekarbürizasyon, kaba taneli, karbürize ve sertleştirilmiş tabakalar gibi yüzey kusurları enine örneklerin kesilmesiyle incelenebilir.