Görünüm kalite kontrolü genellikle tahribatsız bir muayenedir, genellikle çıplak gözle veya düşük büyüteçli muayeneyle yapılır, gerekirse tahribatsız muayene yöntemi de kullanılır.
İç kalitenin denetim yöntemleriağır dövmelerşu şekilde özetlenebilir: makroskobik organizasyon muayenesi, mikroskobik organizasyon muayenesi, mekanik özellikler muayenesi, kimyasal bileşim analizi ve tahribatsız muayene.
Makroskopik mikroyapı testi, düşük güçlü mikroyapı özelliklerini gözlemlemek ve analiz etmek için kullanılan bir tür testtir.dövmegörsel veya düşük güçlü büyüteçle. Makroskobik yapı incelemesinde yaygın olarak kullanılan yöntemlerdövmelerdüşük güçlü korozyon yöntemi (termal korozyon, soğuk korozyon ve elektrolitik korozyon yöntemini içerir), kırılma testi ve kükürt baskı yöntemidir.

Mikroyapı inceleme kuralı, mikroyapıyı kontrol etmek için ışık mikroskobu kullanmaktır.dövmelerçeşitli malzemelerden. Muayene öğeleri genel olarak gerçek tane boyutunu veya belirli sıcaklıktaki tane boyutunu, yani gerçek tane boyutunu, metalik olmayan içeriği, dekarbürizasyon katmanı gibi mikro yapıyı, ötektik karbür homojenliğini, aşırı ısınmayı, aşırı yanmayı ve diğer gerekli mikro yapıları vb. içerir.
Mekanik özellikler ve proses performans denetimi, malzemenin son ısıl işlemi olacaktır.dövmelerve mekanik özellikleri ve proses performans değerlerini belirlemek için çekme test makinesi, darbe test makinesi, dayanıklılık test makinesi, yorulma test makinesi, sertlik test cihazı ve diğer cihazların kullanımından sonra belirli bir numuneye işlenen test parçaları.
Kimyasal bileşim testi genellikle dövme bileşenlerinin analizi ve testinde kimyasal analiz veya spektral analizin kullanılmasıdır; bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, hem kimyasal analiz hem de analiz araçlarının spektral analizi ilerleme kaydetmiştir. Spektral analiz için artık bileşen analizini gerçekleştirmek için sadece spektral yöntem ve spektroskopik yöntem kullanılmamaktadır, fotoelektrik spektrometrenin ortaya çıkışı sadece hızlı analiz yapmakla kalmamış, aynı zamanda doğruluğu da büyük ölçüde artırmıştır ve plazma fotoelektrik spektrometrenin ortaya çıkışı analizi büyük ölçüde geliştirmiştir. doğruluk, analiz doğruluğu 10-6 seviyesine ulaşabilir. Bu yöntem, süper alaşım dövmelerde Pb, As, Sn, Sb, Bi gibi eser miktardaki zararlı yabancı maddelerin analizi için çok etkilidir.
Yukarıda bahsedilen test yöntemi, makroskopik organizasyon ve kompozisyon ve mikro yapı testi veya performans veya yöntemin tümü, tahribatlı test yöntemine aittir, çünkü tahribatlı yöntemlerin bazı ağır dövmeleri, kalite kontrol gerekliliklerine tamamen uyum sağlayamaz. Bunun nedeni bir yandan ekonomi değil, diğer yandan esas olarak yıkıcı testlerin tek taraflılığından kaçınmaktır. NDT teknolojisinin gelişimi, daha gelişmiş ve mükemmel araçlar sağlar.dövmekalite denetimi.
Dövme kalite kontrolü için tahribatsız muayene yöntemleri genel olarak şunlardır: manyetik toz muayene yöntemi, penetrasyon muayene yöntemi, girdap akımı muayene yöntemi, ultrasonik muayene yöntemi.

Manyetik parçacık muayene yöntemi, ferromanyetik metal veya alaşımın yüzey veya yüzeye yakın kusurlarını incelemek için yaygın olarak kullanılır.dövmelerçatlaklar, kırışıklıklar, beyaz noktalar, metalik olmayan kalıntılar, katmanlara ayrılma, katlanma, karbür veya ferritik bantlar vb. gibi. Bu yöntem yalnızca ferromanyetik malzemelerin muayenesi için uygundur.dövmelerancak östenitik çelikten yapılan dövme işlemleri için geçerli değildir.
Penetrant muayene yöntemi yalnızca manyetik malzeme dövmelerini kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda ferromanyetik olmayan malzemenin yüzey kusurlarını da kontrol eder.dövmelerÇatlak, gevşeklik, katlanma vb. gibi. Genel olarak, yalnızca ferromanyetik olmayan dövme malzemelerin yüzey kusurlarını kontrol etmek için kullanılır ve yüzeyin altındaki gizli kusurları bulamaz. Girdap akımı testi, iletken malzemelerin yüzey veya yüzeye yakın kusurlarını kontrol etmek için kullanılır.
Dövmelerin büzülme boşluğu, beyaz nokta, çekirdek çatlağı, cüruf kalıntıları vb. gibi iç kusurlarını kontrol etmek için ultrasonik muayene yöntemi kullanılır. Bu yöntem uygun, hızlı ve ekonomik olmasına rağmen kusurların doğasını doğru bir şekilde belirlemek zordur.