Görünüm kalitesi denetimi genellikle tahribatsız bir incelemedir, genellikle çıplak göz veya düşük büyüteç denetimi ile, gerekirse tahribatsız denetim yöntemini de kullanır.
İç kalitesinin denetim yöntemleriAğır Dikkatlerşu şekilde özetlenebilir: makroskopik organizasyon denetimi, mikroskopik organizasyon muayenesi, mekanik özellik denetimi, kimyasal bileşim analizi ve tahribatsız test.
Makroskopik mikroyapı testi, düşük güçlü mikroyapı özelliklerini gözlemlemek ve analiz etmek için bir tür testtir.dövmegörsel veya düşük güçlü büyüteç ile. Makroskopik yapı denetimi için yaygın olarak kullanılan yöntemlerihtişamdüşük güçlü korozyon yöntemi (termal korozyon, soğuk korozyon ve elektrolitik korozyon yöntemi dahil), kırık testi ve kükürt baskı yöntemidir.

Mikroyapı denetim kuralı, mikro yapıyı kontrol etmek için hafif mikroskop kullanmaktır.ihtişamçeşitli malzemeler. Muayene maddeleri genellikle intrinsik tane boyutu veya belirtilen sıcaklıkta tane boyutu, yani gerçek tane boyutu, metalik olmayan dahil etme, dekarbürizasyon tabakası, ötektik karbür homojenliği, aşırı ısınma, aşırma ve diğer gerekli mikroyapı vb. Gibi mikroyapı içerir.
Mekanik özellikler ve proses performans denetimi,ihtişamve mekanik özellikleri ve işlem performans değerlerini belirlemek için gerilme test makinesi, darbe test makinesi, dayanıklılık test makinesi, yorgunluk test makinesi, sertlik test cihazı ve diğer cihazların kullanılmasından sonra belirli bir numunede işlenen test parçaları.
Kimyasal bileşim testi genellikle kimyasal analiz veya dövme bileşenleri analizi ve testinin spektral analizinin kullanılmasıdır, bilim ve teknolojinin geliştirilmesi ile, hem kimyasal analiz hem de analiz araçlarının spektral analizi ilerleme kaydetmiştir. For spectral analysis, now is not simply using spectral method and spectroscopic method to carry out component analysis, the emergence of the photoelectric spectrometer not only fast analysis, but also greatly improve the accuracy, and the emergence of plasma photoelectric spectrometer has greatly improved the analysis accuracy, its analysis accuracy can reach 10-6 level, This method is very effective for the analysis of trace harmful impurities such As Pb, As, SN, SB, BI Superalloy Forgings.
Yukarıda, test, makroskopik organizasyon ve kompozisyon ve mikro yapı testi veya performans veya yöntem yöntemi, hepsi yıkıcı test yöntemine aittir, çünkü yıkıcı yöntemlerin bazı ağır pazarları kalite denetim gereksinimine tamamen uyum sağlayamaz, bir yandan, ekonomi olmaması, diğer tarafta, esas olarak yıkıcı testin tek taraflılığını önlemek için olmamasıdır. NDT teknolojisinin gelişimi, daha gelişmiş ve mükemmel araçlar sağlar.dövmeKalite denetimi.
Kalite incelemesini dövmek için tahribatsız test yöntemleri genel olarak: manyetik toz muayene yöntemi, penetrasyon muayene yöntemi, girdap akım inceleme yöntemi, ultrasonik inceleme yöntemi.

Manyetik parçacık inceleme yöntemi, ferromanyetik metal veya alaşımın yüzeyi veya yüzey kusurlarını incelemek için yaygın olarak kullanılır.ihtişam, çatlaklar, kırışıklıklar, beyaz lekeler, metalik olmayan inklüzyonlar, delaminasyon, katlanır, karbür veya ferritik bantlar vb.ihtişamama östenitik çelikten yapılmış dövme için değil.
Penetrant inceleme yöntemi sadece manyetik malzeme amaclarını kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda ferromanyetik olmayan materyalin yüzey kusurlarını da kontrol ederihtişamÇatlaklar, gevşeklik, katlanma vb. Gibi genel olarak, sadece ferromanyetik olmayan malzeme amaclarının yüzey kusurlarını kontrol etmek için kullanılır ve yüzeyin altında gizli kusurlar bulamaz. Eddy akım testi, iletken malzemelerin yüzeyini veya yüzey kusurlarını kontrol etmek için kullanılır.
Ultrasonik muayene yöntemi, büzülme boşluğu, beyaz nokta, çekirdek çatlak, cüruf dahil etme, vb.