Dövme sıcaklığına göre sıcak dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ayrılabilir. Şekillendirme mekanizmasına göre dövme, serbest dövme, kalıp dövme, haddeleme halkası ve özel dövme olarak ayrılabilir.

1. Açık Kalıp dövme
İşlenmemiş parçanın deforme olması ve gerekli geometri ve iç kalitenin elde edilmesi için basit bir üniversal aletle dövme yapılması veya dövme ekipmanının üst ve alt örsü arasındaki işlenmemiş parçaya doğrudan dış kuvvet uygulanması şeklindeki işleme yöntemini ifade eder. Dövme parçalar üretilir. serbest dövme ile serbest dövme denir. Serbest dövme, esas olarak, boş işleme, nitelikli dövme oluşturmak için dövme çekici, hidrolik pres ve diğer dövme ekipmanlarını kullanarak küçük miktarlarda dövme üretmektir. Serbest dövmenin temel işlemleri arasında üzülme, çekme, delme, kesme, bükme, bükme, kaydırma ve dövme. Serbest dövme, sıcak dövme şeklini alır.

2. Dövme kalıp
Kalıpta dövme, açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövme olarak ikiye ayrılır. Metal ham parça, dövme odasında belirli bir şekil ile preslenip deforme edilerek elde edilir. Kalıpta dövme, sıcak kalıpta dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ayrılabilir. Sıcak dövme ve Soğuk dövme, kalıp dövmenin gelecekteki gelişim yönüdür ve dövme teknolojisinin seviyesini temsil eder.

Malzemeye göre kalıpta dövme, demirli metal kalıpta dövme, demir dışı metal kalıpta dövme ve toz ürün şekillendirmeye de ayrılabilir. Adından da anlaşılacağı gibi, malzeme karbon çeliği ve diğer demirli metaller, bakır ve alüminyum ve diğerleridir. demir dışı metaller ve toz metalurji malzemeleri.
Ekstrüzyon, kalıp dövme işlemine atfedilmelidir; ağır metal ekstrüzyona ve hafif metal ekstrüzyona bölünebilir.
Kapalı kalıpta dövme ve kapalı şişirme, kalıpta dövmenin ileri iki işlemidir. Karmaşık dövmeleri bir veya daha fazla işlemle bitirmek mümkündür. Çapak olmadığı için dövmeler daha az gerilimli alana sahiptir ve daha az yük gerektirir. Ancak dikkatli olunmalıdır. işlenmemiş parçanın tamamen sınırlandırılmaması, böylece işlenmemiş parçanın hacminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, dövme kalıbının göreceli konumu kontrol edilmeli ve dövme kalıbının aşınmasını azaltmak amacıyla dövme ölçülmelidir.

3. Taşlama halkası, özel ekipmanlı halka taşlama makinesi tarafından üretilen farklı çaplardaki halka parçalarını ifade eder. Ayrıca araba göbeği ve tren tekerleği gibi tekerlek şeklindeki parçaların üretiminde de kullanılır.

4. Özel dövme özel dövme, bazı özel parça şekillerinin üretimi için daha uygun olan rulo dövme, çapraz kama haddeleme, radyal dövme, sıvı kalıp dövme ve diğer dövme yöntemlerini içerir. Örneğin, rulo dövme etkili bir yöntem olarak kullanılabilir. sonraki şekillendirme basıncını büyük ölçüde azaltmak için ön şekillendirme işlemi. Çapraz kama haddeleme çelik bilya, transmisyon mili ve diğer parçaları üretebilir; Radyal dövme, namlu ve basamak mili gibi büyük dövme parçaları üretebilir.
Alt ölü noktanın deformasyon sınırlama özelliklerine göre dövme ekipmanı aşağıdaki dört forma ayrılabilir:

A. Sınırlı dövme kuvveti biçimi: doğrudan kaydırıcıyı çalıştıran hidrolik pres.

b, yarı strok limiti: yağ presinin yağ basıncı tahrikli krank bağlantı mekanizması.

c, strok sınırı: kaydırıcı mekanik presini tahrik etmek için krank, biyel kolu ve kama mekanizması.

D. Enerji sınırlaması: vida mekanizmalı vida ve sürtünme presi. Yüksek hassasiyet elde etmek için alt ölü noktada aşırı yüklenmeyi önlemeye, dövme ön köprü kontrol hızına ve kalıp konumuna dikkat edilmelidir. Bunlar dövme toleransını etkileyeceğinden, şekil doğruluğu ve dövme kalıp ömrü. Ayrıca doğruluğu korumak için kaydırıcı kılavuzu açıklığını ayarlamaya, sertliği sağlamaya, ölü noktayı ayarlamaya ve yardımcı iletim önlemlerinin kullanımına da dikkat etmeliyiz.

Gönderen:168 dövme net