FlanşPetrokimya endüstrisi, enerji endüstrisi, bilimsel araştırma ve askeri endüstri ve ülke ekonomisinin diğer sektörleri de dahil olmak üzere birçok alanda uygulanması çok önemli bir rol oynamıştır. Ancak rafinerideki reaktörde,flanş üretim ortamı çok kötü, flanş performansı iyi olmalı, çünkü reaktörde basınç sensörleri var, giriş ve çıkış flanş arayüzünün sıcaklık sensörleri, kullanım prosesindeki kaplar gibi flanş sızdırmazlığının görünmesi kolaydır yüzey hasarları, çizikler, çatlaklar ve diğer kusurlar sızdırmazlık flanşını etkiler. İşte bu durumu sizlerle paylaşmak için Flanş'ın önleyici tedbirleri alması gerekmektedir.

Bununla başa çıkmanın üç ana yolu vardır:
Öncelikle flanş cıvatalarının sıkma tork değerini arttırın. Bu yöntem aşağıdakiler için uygundur:flanşHafif korozyon ve çiziklerle sızdırmazlık yüzeyi.
İkincisi, taşlama halkası, sızdırmazlık yüzeyinin küçük bir alanının yerel yüzey kaplaması için manuel saha taşlama onarımı için kullanılır.
Üçüncüsü, ciddi çatlaklar veya kusurlar için çevrimdışı onarım, sızdırmazlık yüzeyiyle ilgilenmelidir ve genellikle bu yöntem kullanılarak çevrimiçi olarak onarılamaz veya gereksinimleri karşılayamaz. Yani, kabı sökün, üreticiye nakledin, önce çatlakları giderin, kaynağı onarın, ısıl işlem yapın ve ardından büyük SAYISAL kontrol cihazında işlem yapın. Konteynerlerin sökülmesi ve taşınması büyük vinçler ve taşıma ekipmanları gerektirir, bunlar pahalıdır ve petrokimya işletmelerine büyük ekonomik kayıplara neden olur.