Oksidasyonudövmeleresas olarak ısıtılan metalin kimyasal bileşiminden ve ısıtma halkasının iç ve dış faktörlerinden (fırın gazı bileşimi, ısıtma sıcaklığı vb.) etkilenir.
1) Metal malzemelerin kimyasal bileşimi
Oluşan oksit tabakasının miktarı kimyasal bileşimle yakından ilgilidir. Çeliğin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, özellikle karbon içeriği %0,3'ü aştığında daha az oksit tabakası oluşur. Bunun nedeni, karbon oksitlendikten sonra işlenmemiş malzemenin yüzeyinde bir monoksit (CO) gazı tabakası oluşmasıdır ve bu, devam eden oksidasyonun engellenmesinde rol oynar. Cr, Ni, Al, Mo, Si ve diğer elementlerdeki alaşımlı çelik, kireç oluşumu daha az olduğunda daha fazla ısınır, çünkü bu elementler oksitlenir, çelik yoğun oksit filminin yüzeyinde bir tabaka oluşturabilir ve bu ve Çelik, termal genleşme katsayısına yakındır ve yüzeye sıkıca tutturulur, kırılması ve düşmesi kolay değildir, bu nedenle daha fazla oksidasyonu ve korumayı önler. Isıya dayanıklı soyulmayan çelik, yukarıdaki elementlerden daha fazlasını içeren alaşımlı çeliktir ve çelikteki Ni ve Cr içeriği %13 olduğunda? %20'de neredeyse hiç oksidasyon meydana gelmez.
2) Fırın gazı bileşimi
Fırın gazı bileşiminin oluşumu üzerinde büyük etkisi vardır.dövmeölçek, aynıçelik dövmefarklı ısıtma atmosferlerinde kireç oluşumu aynı değildir, oksitleyici fırın gazında kireç oluşumu en fazladır, açık gridir, çıkarılması kolaydır; Nötr fırın gazında (esas olarak N2 içeren) ve indirgeyici fırın gazında (CO, H2 vb. içeren), oluşan oksit tabakası daha az siyahtır ve çıkarılması kolay değildir. Oksit tabakasının oluşumunu ve ortadan kaldırılmasını en aza indirmek için, ısıtmanın her aşamasında fırın gazı bileşiminin kontrolüne dikkat edilmelidir. Genel olarak konuşursak, dövmeler 1000 ° C'nin altındadır ve ısıtma sırasında oksitlenmiş fırın gazı kullanılır, çünkü sıcaklık şu anda yüksek değildir, oksidasyon işlemi çok şiddetli değildir ve oluşan oksit tabakasının çıkarılması kolaydır; Sıcaklık 1000 °C'yi aştığında, özellikle yüksek sıcaklıkta tutma aşamasında, oksit tortusu oluşumunu azaltmak için indirgeyici fırın gazı veya nötr fırın gazı kullanılmalıdır.
Alevli ısıtma fırınındaki fırın gazının niteliği, yanma sırasında yakıta verilen hava miktarına bağlıdır. Fırındaki havanın fazlalık katsayısı çok büyükse, hava beslemesi çok fazla, fırın gazı oksitlenmiş, metal oksit tufalları daha fazla, fırındaki havanın fazlalık katsayısı 0,4 ise? 0,5'te fırın gazı indirgenebilir, oksit tabakasının oluşmasını önlemek ve oksidasyon ısınmasını önlemek için koruyucu bir atmosfer oluşturur.

3) Isıtma sıcaklığı
Isıtma sıcaklığı aynı zamanda dövme tufal oluşumunun ana faktörüdür; ısıtma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa oksidasyon da o kadar yoğun olur. 570 ° C'de mi? 600 °C'den önce, dövme oksidasyonu yavaştır, 700 °C oksidasyon hızından 900 °C'ye kadar hızlanır. 950°C'de oksidasyon çok önemlidir. Oksidasyon oranının 900°C'de 1, 1000°C'de 2, 1100°C'de 3,5 ve 1300°C'de 7 olduğu varsayılırsa altı kat artış olur.
4) Isıtma süresi
Fırındaki oksitleyici gazdaki dövme parçaların ısıtılma süresi ne kadar uzun olursa, oksidasyon difüzyonu o kadar büyük olur ve özellikle yüksek sıcaklıkta ısıtma aşamasında daha fazla oksit tabakası oluşur, bu nedenle ısıtma süresi mümkün olduğu kadar azaltılmalıdır. Özellikle ısıtma süresi ve yüksek sıcaklıkta bekletme süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
Ayrıca yüksek sıcaklıktaki dövme biyeti sadece fırında değil aynı zamanda dövme işleminde de oksitlenir, her ne kadar kütük üzerindeki oksit tabakası temizlenmiş olsa da, kütük sıcaklığı hala yüksekse iki kez oksitlenir, ancak Kütük sıcaklığının azalmasıyla oksidasyon hızı giderek zayıflar.