BüyükdövmeHammadde kalitesi zayıf olduğunda veya dövme işlemi doğru zamanda yapılmadığında dövme çatlaklarının oluşması genellikle kolaydır.
Aşağıda zayıf malzemeden kaynaklanan çeşitli dövme çatlağı durumları anlatılmaktadır.
(1)Dövmekülçe kusurlarından kaynaklanan çatlaklar

Külçe kusurlarının çoğu, 2Cr13 fener mili dövme işleminin merkezi çatlağı olan Resimde gösterildiği gibi, dövme sırasında çatlamaya neden olabilir.
Bunun nedeni, 6T külçe katılaştığında kristalizasyon sıcaklık aralığının dar olması ve doğrusal büzülme katsayısının büyük olmasıdır.
Yetersiz yoğunlaşma ve büzülme, iç ve dış arasındaki büyük sıcaklık farkı, büyük eksenel çekme gerilimi nedeniyle dendrit çatladı ve külçede eksenler arası bir çatlak oluşturdu; bu, dövme sırasında daha da genişleyerek iş mili dövmesinde bir çatlak haline geldi.

Kusur şu şekilde ortadan kaldırılabilir:
(1) Erimiş çelik eritme işleminin saflığını arttırmak için;
(2) Külçenin yavaşça soğuması, termal stresin azaltılması;
(3) İyi bir ısıtma maddesi ve yalıtım başlığı kullanın, büzülmeyi doldurma yeteneğini artırın;
(4) Merkezi sıkıştırma dövme işlemini kullanın.

(2)DövmeÇelikteki zararlı yabancı maddelerin tane sınırları boyunca çökelmesinin neden olduğu çatlaklar.

Çelikteki kükürt genellikle tanecik sınırı boyunca erime noktası yalnızca 982°C olan FeS biçiminde çökelir. 1200°C dövme sıcaklığında, tane sınırındaki FeS eriyecek ve taneleri sıvı film şeklinde çevreleyecek, bu da taneler arasındaki bağı yok edecek ve termal kırılganlık üretecek ve hafif dövme sonrasında çatlama meydana gelecektir.

Çeliğin içerdiği bakır, 1100 ~ 1200°C'deki peroksidasyon atmosferinde ısıtıldığında, seçici oksidasyon nedeniyle yüzey tabakasında bakır açısından zengin alanlar oluşacaktır. Bakırın ostenit içindeki çözünürlüğü bakırınkini aştığında, bakır tanecik sınırında sıvı film şeklinde dağılır, bakırın kırılganlığını oluşturur ve dövülemez.
Çelikte kalay ve antimon bulunması durumunda bakırın ostenit içindeki çözünürlüğü ciddi oranda azalacak ve gevrekleşme eğilimi yoğunlaşacaktır.
Yüksek bakır içeriği nedeniyle, dövme çeliklerin yüzeyi, dövme ısıtması sırasında seçici olarak oksitlenir, böylece bakır tane sınırı boyunca zenginleşir ve dövme çatlağı, tane sınırının bakır açısından zengin fazı boyunca çekirdeklenme ve genleşme yoluyla oluşturulur.

(3)Dövme çatlağıheterojen fazın neden olduğu (ikinci faz)

Çelikteki ikinci fazın mekanik özellikleri genellikle metal matrisinkinden çok farklıdır, dolayısıyla ilave gerilim, deformasyon aktığında genel proses plastisitesinin azalmasına neden olacaktır. Yerel gerilim, heterojen faz ile matris arasındaki bağlanma kuvvetini aştığında ayrılma meydana gelecek ve delikler oluşacaktır.
Örneğin çelikteki oksitler, nitrürler, karbürler, borürler, sülfitler, silikatlar vb.
Bu aşamaların yoğun olduğunu varsayalım.
Özellikle zayıf bağlama kuvvetinin mevcut olduğu tane sınırı boyunca zincir dağılımı, yüksek sıcaklıkta dövme çatlayacaktır.
20SiMn çelik 87t külçelerin tane sınırı boyunca ince AlN çökelmesinin neden olduğu dövme çatlamasının makroskopik morfolojisi oksitlendi ve çok yüzlü sütunlu kristaller olarak sunuldu.
Mikroskobik analiz, dövme çatlamasının, birincil tane sınırı boyunca büyük miktarda ince taneli AlN çökelmesiyle ilişkili olduğunu göstermektedir.

Karşı önlemlerdövme çatlamasını önlemekAlüminyum nitrürün kristal boyunca çökelmesinin neden olduğu durumlar şunlardır:
1. Çeliğe eklenen alüminyum miktarını sınırlayın, çelikten nitrojeni çıkarın veya titanyum ekleyerek AlN çökelmesini engelleyin;
2. Sıcak dağıtım külçesi ve aşırı soğutulmuş faz değişimi arıtma sürecini benimseyin;
3. Isı besleme sıcaklığını (> 900°C) artırın ve doğrudan dövmeyi ısıtın;
4. Dövme öncesinde, tane sınırı çökelme fazı difüzyonunu sağlamak için yeterli homojenizasyon tavlaması gerçekleştirilir.