Büyük ölçüdedövme, hammadde kalitesi zayıf veya dövme işlemi doğru zamanda olmadığında, dövme çatlakları genellikle kolaydır.
Aşağıda, zayıf malzemenin neden olduğu birkaç dövme çatlağı vakasını tanıtmaktadır.
(1)DövmeIngot kusurlarının neden olduğu çatlaklar

Ingot kusurlarının çoğu, resimde gösterildiği gibi dövme sırasında çatlamaya neden olabilir, bu da 2CR13 iş mili dövmesinin merkezi çatlağıdır.
Bunun nedeni, kristalizasyon sıcaklığı aralığının dar olması ve 6T ingot katılaştığında doğrusal büzülme katsayısının büyük olmasıdır.
Yetersiz yoğuşma ve büzülme, iç ve dış arasındaki büyük sıcaklık farkı, büyük eksenel gerilme gerilimi, dendrit çatlamış, külçe dövmesinde bir çatlak haline gelmek için dövme sırasında daha da genişleyen eksenel bir çatlak oluşturur.

Kusur şu şekilde ortadan kaldırılabilir:
(1) erimiş çelik eritme saflığını artırmak;
(2) Ingot yavaşça soğutma, termal stresi azaltır;
(3) iyi ısıtma maddesi ve yalıtım kapağı kullanın, büzülmeyi doldurma yeteneğini arttırın;
(4) Merkez sıkıştırma dövme işlemini kullanın.

(2)DövmeTahıl sınırları boyunca çelikte zararlı safsızlıkların çökelmesinden kaynaklanan çatlaklar.

Çelikteki kükürt genellikle erime noktası sadece 982 ℃ olan FES şeklinde tane sınırı boyunca çökelir. 1200 ℃ Dövme sıcaklığında, tane sınırındaki FES, taneleri eritecek ve tahıllar arasındaki bağı yok edecek ve termal kırılganlık üretecek ve çatlak hafif dövme sonrasında meydana gelecektir.

Çelikte bulunan bakır, 1100 ~ 1200 ℃ 'de bir peroksidasyon atmosferinde ısıtıldığında, seçici oksidasyon nedeniyle, yüzey tabakasında bakır açısından zengin alanlar oluşacaktır. Östenitte bakırın çözünürlüğü bakırınkini aştığında, bakır tahıl sınırındaki sıvı film şeklinde dağıtılır, bakır kırılganlık oluşturur ve dövülemez.
Çelikte teneke ve antimon varsa, östenitte bakırın çözünürlüğü ciddiye alınacak ve kucaklama eğilimi yoğunlaşacaktır.
Yüksek bakır içerik nedeniyle, çelik ambalajların yüzeyi, dövme ısıtma sırasında seçici olarak oksitlenir, böylece bakır tane sınırı boyunca zenginleştirilir ve dövme çatlağı, tane sınırının bakır açısından zengin fazı boyunca çekirdeklenme ve genişletilerek oluşur.

(3)Dövme Çatlakheterojen fazdan kaynaklanan (ikinci faz)

Çelikte ikinci fazın mekanik özellikleri genellikle metal matrisinkinden çok farklıdır, bu nedenle ek stres, deformasyon aktığında genel işlem plastisitesinin azalmasına neden olacaktır. Lokal stres, heterojen faz ile matris arasındaki bağlanma kuvvetini aştığında, ayırma gerçekleşecek ve delikler oluşacaktır.
Örneğin, oksitler, nitrürler, karbürler, boridler, sülfürler, silikatlar vb. Çelikte.
Diyelim ki bu aşamalar yoğun.
Zincir dağılımı, özellikle zayıf bağlama kuvvetinin bulunduğu tane sınırı boyunca, yüksek sıcaklık dövme çatlayacaktır.
20SIMN ÇELİK 87T Ingots'un tane sınırı boyunca ince aln çökelmesinin neden olduğu dövme çatlamasının makroskopik morfolojisi oksitlenmiş ve çoklu kolon kristalleri olarak sunulmuştur.
Mikroskobik analiz, dövme çatlamasının birincil tane sınırı boyunca büyük miktarda ince tane aln çökelmesi ile ilişkili olduğunu göstermektedir.

Karşı önlemlerDövmeyi önlemekAlüminyum nitrürün kristal boyunca çökelmesinden kaynaklanan aşağıdaki gibidir:
1. Çeliğe eklenen alüminyum miktarını sınırlayın, çelikten azotu çıkarın veya titanyum ilave ederek ALN yağışını inhibe edin;
2. Sıcak dağıtım içi Ingot ve Super Smooled Faz Değişikliği Tedavi Süreci'ni benimseyin;
3. Isı besleme sıcaklığını (> 900 ℃) artırın ve doğrudan ısı dövme;
4. Dövmeden önce, tahıl sınır çökeltme fazı difüzyonunu yapmak için yeterli homojenleştirme tavlama yapılır.