1、 Dövme üretiminde meydana gelmesi muhtemel dış yaralanmalar, nedenlerine göre üç türe ayrılabilir: mekanik yaralanmalar - doğrudan aletler veya iş parçalarının neden olduğu çizikler veya çarpmalar; Haşlanma; Elektrik çarpması yaralanması.
2、 Güvenlik teknolojisi ve işgücünün korunması açısından dövme atölyesinin özellikleri şunlardır:
1. Dövme üretimi, sıcak metal durumunda (örneğin, 1250-750 ° C sıcaklık aralığında düşük karbonlu çeliğin dövülmesi gibi) gerçekleştirilir ve büyük miktarda el emeği nedeniyle hafif dikkatsizlik yanıklara neden olabilir.
2. Dövme atölyesindeki ısıtma fırını ve sıcak çelik külçeleri, boşlukları ve dövme parçaları sürekli olarak büyük miktarda radyant ısı yayar (dövme parçaları dövme işleminin sonunda hala nispeten yüksek bir sıcaklığa sahiptir) ve işçiler sıklıkla termal radyasyona maruz kalır.
3.Dövme atölyesindeki ısıtma fırınının yanma işlemi sırasında oluşan duman ve toz atölyenin havasına deşarj edilir, bu sadece hijyeni etkilemez, aynı zamanda atölyedeki görünürlüğü de azaltır (özellikle katı yakıt yakan ısıtma fırınları için) ) ve ayrıca iş kazalarına da neden olabilir.
4. Havalı çekiçler, buharlı çekiçler, sürtünme presleri vb. gibi dövme üretiminde kullanılan ekipmanların tümü çalışma sırasında darbe kuvveti yayar. Ekipman bu tür darbe yüklerine maruz kaldığında, ciddi yaralanmalı kazalara neden olabilecek ani hasarlara (dövme çekici piston çubuğunun ani kırılması gibi) eğilimlidir.
5.Pres makineleri (hidrolik presler, krank sıcak dövme presleri, düz dövme makineleri, hassas presler gibi) ve kesme makinelerinin çalışma sırasında etkisi nispeten düşüktür, ancak zaman zaman ekipmanlarda ani hasarlar da meydana gelebilir. Operatörler genellikle hazırlıksız yakalanır ve ayrıca iş kazalarına da neden olabilirler.
6. Krank presleri, germe dövme presleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanının çalışma sırasında uyguladığı kuvvet önemlidir. Çalışma koşulları nispeten istikrarlı olmasına rağmen, çalışma bileşenlerinin ürettiği kuvvet önemlidir. Örneğin Çin 12000 tonluk dövme hidrolik presi üretmiş ve kullanmıştır. Bu, 100-150 tonluk sıradan bir prestir ve yaydığı kuvvet zaten yeterince büyüktür. Kalıbın kurulumunda veya çalıştırılmasında hafif bir hata varsa, kuvvetin çoğu iş parçasına değil, kalıbın, aletin veya ekipmanın kendi bileşenlerine etki edecektir. Bu şekilde bazı kurulum ve ayar hataları veya aletin yanlış kullanılması, bileşenlerin ve diğer ciddi ekipmanların zarar görmesine veya kişisel kazalara neden olabilir.
7. Dövme işçilerine yönelik aletler ve yardımcı aletler, özellikle elle dövme ve serbest dövme aletleri, kelepçeler vb. çeşitli isimlerde olabilir ve hepsi işyerinde bir arada bulunur. İşyerinde alet değişimi çok sık gerçekleşir ve depolama genellikle dağınıktır; bu da kaçınılmaz olarak bu aletlerin incelenmesinin zorluğunu artırır. Dövmecilikte belirli bir alete ihtiyaç duyulduğu ancak hızlı bir şekilde bulunamadığı durumlarda, bazen benzer aletler "rastgele" kullanılır ve bu da çoğu zaman iş kazalarına yol açar.
8. Dövme atölyesindeki ekipmanların çalışma sırasında ürettiği gürültü ve titreşim nedeniyle, işyeri son derece gürültülü ve kulağa hoş gelmeyen, insanın işitme ve sinir sistemini etkileyen, dikkati dağıtan ve dolayısıyla kaza olasılığını artıran bir durumdur.
3、 Dövme atölyelerinde iş kazalarının nedenlerinin analizi
1. Korunması gereken alan ve ekipmanlarda koruyucu ve güvenlik cihazları bulunmamaktadır.
2. Ekipmanın üzerindeki koruyucu cihazlar eksik veya kullanımda değil.
3. Üretim ekipmanının kendisinde kusur veya arıza var.
4. Ekipman veya alet hasarı ve uygunsuz çalışma koşulları.
5. Dövme kalıbı ve örs ile ilgili sorunlar var.
6. İşyeri organizasyonu ve yönetiminde kaos.
7. Uygun olmayan proses çalıştırma yöntemleri ve yardımcı onarım çalışmaları.
8. Koruyucu gözlük gibi kişisel koruyucu donanımların arızalı olması, iş elbisesi ve ayakkabının çalışma şartlarına uygun olmaması.
9.Birkaç kişi bir görev üzerinde birlikte çalışırken birbirleriyle koordinasyon sağlayamazlar.
10. Teknik eğitim ve güvenlik bilgisi eksikliği, bunun sonucunda yanlış adım ve yöntemlerin benimsenmesi.
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2024