Isıl işlemdövmelermakine imalatında önemli bir halkadır. Isıl işlemin kalitesi, ürün veya parçaların içsel kalitesi ve performansıyla doğrudan ilişkilidir. Üretimde ısıl işlemin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Kalitenin sağlanması içindövmelerUlusal veya endüstri standartlarının gereksinimlerini karşılar, tüm ısıl işlem dövmeleri hammaddeden fabrikaya başlar ve her ısıl işlem işleminden sonra sıkı denetim yapılmalıdır. Ürün kalitesinin sağlanması amacıyla ürün kalitesi sorunları doğrudan bir sonraki işleme aktarılamaz. Ayrıca ısıl işlem üretiminde yetkin bir denetçinin kalite muayenesi yapması ve ürünün kontrolünü yapması yeterli değildir.dövmelerTeknik gereksinimlere göre ısıl işlemden sonra. Daha önemli görev iyi bir danışman olmaktır. Isıl işlem prosesinde operatörün proses kurallarını sıkı bir şekilde uygulayıp uygulamadığını ve proses parametrelerinin doğru olup olmadığını görmek gerekir. Kalite kontrol sürecinde kalite sorunları bulunursa operatörün kalite sorunlarının nedenlerini analiz etmesine ve sorunun çözümünü bulmasına yardımcı olur. Kaliteli, güvenilir performans ve müşteri memnuniyetine sahip kaliteli ürünlerin üretilmesini sağlamak amacıyla ısıl işlemin kalitesini etkileyebilecek her türlü faktör kontrol edilmektedir.

Isıl işlem kalite denetiminin içeriği

(1) Dövmenin ön ısıl işlemi

Dövme parçaların ön ısıl işleminin amacı, mekanik işlemeyi kolaylaştırmak, stresi ortadan kaldırmak ve ısıl işlemin ideal orijinal mikro yapısını elde etmek için hammaddelerin mikro yapısını ve yumuşamasını iyileştirmektir. Bazı büyük parçalar için ön ısıl işlem aynı zamanda son ısıl işlemdir, ön ısıl işlem genellikle normalleştirme ve tavlama olarak kullanılır.

1) Çelik dökümlerin difüzyon tavlaması, tanelerin yüksek sıcaklıkta uzun süre ısıtılması nedeniyle kabalaştırılması kolaydır. Tavlamadan sonra tanelerin incelmesi için tekrar tam tavlama veya normalleştirme yapılmalıdır.

2) Yapısal çeliğin tamamen tavlanması genellikle mikro yapıyı iyileştirmek, taneyi inceltmek, sertliği azaltmak ve orta ve düşük karbonlu çelik dökümlerin, kaynak parçalarının, sıcak haddeleme ve sıcak dövmelerin stresini ortadan kaldırmak için kullanılır.

3) Alaşımlı yapısal çeliğin izotermal tavlaması esas olarak 42CrMo çeliğinin tavlanması için kullanılır.

4) Takım çeliğinin küreselleştirme tavlaması Küreselleştirme tavlamasının amacı, kesme performansını ve soğuk deformasyon performansını iyileştirmektir.

5) Gerilim giderme tavlaması Gerilim giderme tavlamasının amacı, çelik dökümlerin, kaynak parçalarının ve işlenmiş parçaların iç gerilimini ortadan kaldırmak ve işlem sonrası deformasyonu ve çatlamayı azaltmaktır.

6) Yeniden kristalleştirme tavlaması Yeniden kristalleştirme tavlamasının amacı, iş parçasının soğukta sertleşmesini ortadan kaldırmaktır.

7) Normalleştirme Normalleştirmenin amacı, ön ısıl işlem veya son ısıl işlem olarak kullanılabilen yapıyı iyileştirmek ve taneyi rafine etmektir.

Tavlama ve normalleştirme ile elde edilen yapılar perlittir. Kalite kontrolünde odak noktası, proses parametrelerinin muayenesini yapmaktır, yani tavlama ve normalleştirme sürecinde, prosesin sonunda esas olarak test sertliği olan proses parametrelerinin yürütülmesini akış kontrolü yapmaktır. , metalografik yapı, karbondan arındırma derinliği ve tavlama normalleştirme öğeleri, şerit, örgü karbür vb.

(2) Tavlama ve normalleştirme kusurlarının kararı

1) Orta karbonlu çeliğin sertliği çok yüksektir; bu genellikle yüksek ısıtma sıcaklığı ve tavlama sırasında çok hızlı soğuma oranından kaynaklanır. Yüksek karbonlu çelikler çoğunlukla izotermal sıcaklığın düşük olması, bekletme süresinin yetersiz olması vb. Yukarıdaki sorunların ortaya çıkması halinde, doğru proses parametrelerine göre yeniden tavlama yapılarak sertlik azaltılabilir.

2) Bu tür bir organizasyon ötektoid altı ve ötektoid altı çelikte, ötektoid altı çelik ağ ferritinde, ötektoid üstü çelik ağ karbürde görülür, bunun nedeni ısıtma sıcaklığının çok yüksek olması, soğuma hızının çok yavaş olmasıdır, normalleştirmeyi ortadan kaldırmak için kullanılabilir. Belirtilen standarda göre inceleyin.

3) Hava fırınında tavlama veya normalleştirme sırasında, metal yüzeyin oksidasyonu ve karbon giderme nedeniyle gaz koruma ısıtması olmayan iş parçasında karbon giderme.

4) Grafit karbon Grafit karbon, esas olarak yüksek ısıtma sıcaklığı ve çok uzun tutma süresi nedeniyle karbürlerin ayrışmasıyla üretilir. Çelikte grafit karbonun ortaya çıkmasından sonra, söndürme sertliğinin düşük olduğu, yumuşak noktanın, düşük mukavemetin, kırılganlığın, kırılmanın gri siyah olduğu ve diğer problemlerin olduğu ve iş parçasının ancak grafit karbon göründüğünde hurdaya çıkarılabileceği görülecektir.

(3) Son ısıl işlem

Üretimdeki dövme parçaların son ısıl işleminin kalite kontrolü genellikle su verme, yüzey su verme ve temperlemeyi içerir.

1) Deformasyon. Söndürme deformasyonu, deformasyonun hükümleri aşması gibi gereksinimlere göre kontrol edilmeli, düzleştirilmeli, örneğin herhangi bir nedenden dolayı düzeltilemiyor ve deformasyon işleme ödeneğini aşıyor, tamir edilebilir, yöntem söndürmek ve Gereksinimleri tekrar karşılamak için iş parçasını yumuşak durumda düzleştirerek temperleyin, su verme ve temperleme deformasyonundan sonra genel iş parçası, 2/3 ila 1/2 toleransından fazla olmamalıdır.

2) Çatlama. Hiçbir iş parçasının yüzeyinde çatlak oluşmasına izin verilmez, bu nedenle ısıl işlem parçalarının %100 muayene edilmesi gerekir. Gerilme yoğunlaşma alanları, keskin köşeler, kama yuvaları, ince duvar delikleri, kalın-ince birleşim yerleri, çıkıntılar ve girintiler vb. vurgulanmalıdır.

3) Aşırı ısınma ve aşırı ısınma. Söndürmeden sonra, iş parçasının kaba iğnemsi martensit aşırı ısıtılmış dokuya ve tane sınırı oksidasyonu ile aşırı ısıtılmış dokuya sahip olmasına izin verilmez, çünkü aşırı ısınma ve aşırı yanma, mukavemetin azalmasına, kırılganlığın artmasına ve kolay çatlamaya neden olur.

4) Oksidasyon ve dekarbonizasyon. Küçük iş parçasının işlenmesine izin verilmesi, oksidasyon ve dekarbonizasyonun bazı katı kontrolleri için, kesici takımlar ve aşındırıcı takımlar için, dekarbonizasyon fenomenine izin verilmez, söndürme parçalarında ciddi oksidasyon ve dekarbonizasyon bulunur, ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmalı veya tutma süresi çok uzun olmalıdır , bu nedenle aşırı ısınma denetimi için aynı anda olması gerekir.

5) Yumuşak noktalar. Yumuşak nokta, iş parçasının aşınmasına ve yorulma hasarına neden olur, bu nedenle yumuşak nokta yoktur, uygun olmayan ısıtma ve soğutma nedenlerinin oluşması veya hammaddelerin eşit olmayan organizasyonu, bantlı organizasyonun varlığı ve artık dekarbonizasyon katmanı vb. Yumuşak nokta yoktur. zamanında onarılmalıdır.

6) Yetersiz sertlik. Genellikle iş parçası söndürme ısıtma sıcaklığı çok yüksektir, çok fazla kalıntı östenit sertliğin azalmasına, düşük ısıtma sıcaklığına veya yetersiz tutma süresine yol açar ve söndürme soğutma hızı yeterli değildir, uygunsuz işlem yetersiz söndürme sertliğine neden olur. Yukarıdaki durum ancak onarılabilir.

7) Tuz banyosu fırını. Yüksek ve orta frekans ve alev söndürme iş parçası, yanma olayı yok.

Parçanın son ısıl işleminden sonra yüzeyde korozyon, çarpma, büzülme, hasar ve diğer kusurlar olmamalıdır.