Isı işlemiihtişammakine üretiminde önemli bir bağlantıdır. Isıl işlemenin kalitesi doğrudan ürünlerin veya parçaların içsel kalitesi ve performansı ile ilişkilidir. Üretimde ısıl işlem kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. KalitesininihtişamUlusal veya endüstri standartlarının gereksinimlerini karşılar, tüm ısı işlemi amfilleri hammaddelerden fabrikaya başlar ve her ısı işlem sürecinden sonra katı inceleme yapılmalıdır. Ürün kalitesi sorunları, ürün kalitesini sağlamak için doğrudan bir sonraki işleme aktarılamaz. Buna ek olarak, ısı arıtma üretiminde, yetkili bir müfettişin kalite denetimi yapması veihtişamTeknik gereksinimlere göre ısıl işlemden sonra. Daha önemli görev iyi bir danışman olmaktır. Isıl işlem sürecinde, operatörün süreç kurallarını sıkı bir şekilde uygulayıp uygulamadığını ve işlem parametrelerinin doğru olup olmadığını görmek gerekir. Kalite denetimi sürecinde, operatörün kalite problemlerinin nedenlerini analiz etmesine yardımcı olmak için kalite problemleri bulunursa, sorunun çözümünü öğrenin. Isı işleminin kalitesini etkileyebilecek her türlü faktör, kaliteli, güvenilir performans ve müşteri memnuniyetine sahip kalifiye ürünlerin üretimini sağlamak için kontrol edilir.

Isı Tedavi Kalitesi İncelemesi İçeriği

(1) Dövmenin önceden ısıtılması

Dikkatlerin ön ısıtma işleminin amacı, mekanik işlemeyi kolaylaştırmak, stresi ortadan kaldırmak ve ısıl işlemin ideal orijinal mikro yapısını elde etmek için hammaddelerin mikro yapısını ve yumuşatılmasını iyileştirmektir. Bazı büyük parçalar için önceden ısınma işlemi de son ısı işlemidir, ısınma öncesi tedavi genellikle normalleştirme ve tavlama kullanılır.

1) Çelik dökümlerin difüzyon tavlanmasının daha kolay olması kolaydır, çünkü taneler uzun süre yüksek sıcaklıkta ısıtılır. Tavanlamadan sonra tahılları rafine etmek için tam tavlama veya normalleştirme tekrar yapılmalıdır.

2) Yapısal çeliğin tam tavlaması genellikle mikroyapı iyileştirmek, tahılları geliştirmek, sertliği azaltmak ve orta ve düşük karbonlu dökümlerin stresini ortadan kaldırmak, kaynak parçaları, sıcak yuvarlanma ve sıcak amorlar için kullanılır.

3) Alaşım yapısal çeliğin izotermal tavlaması esas olarak 42CRMO çeliğinin tavlanması için kullanılır.

4) Takım çeliğinin sferoidize edilmesi, tavanlaştırmanın amacı kesme performansını ve soğuk deformasyon performansını artırmaktır.

5) STRESS REFOST TAVSİYESİ Stres giderme tavlamasının amacı, çelik dökümlerin, kaynak parçalarının ve işlenmiş parçaların iç stresini ortadan kaldırmak ve işlem sonrası deformasyonunu ve çatlamasını azaltmaktır.

6) Yeniden kristalleştirme Tavlama Yeniden kristalleşme tavlama amacı, iş parçasının soğuk sertleşmesini ortadan kaldırmaktır.

7) Normalleştirmenin amacını normalleştirmek, yapıyı iyileştirmek ve ısınma öncesi bir tedavi veya nihai ısı işlemi olarak kullanılabilen taneyi geliştirmektir.

Tavlama ve normalleştirme ile elde edilen yapılar incidir. Kalite denetiminde, odak noktası işlem parametrelerinin incelenmesini yapmaktır, yani tavlama ve normalleştirme sürecinde, ilk olan işlem parametrelerinin yürütülmesini, esas olarak test sertliğini test etmektir. , metalografik yapı, karbonizma derinliği ve normalleştirici öğeler, şerit, örgü karbür vb.

(2) Tavlama ve normalleştirme kusurlarının yargısı

1) Orta karbon çeliğinin sertliği çok yüksektir, bu da genellikle yüksek ısıtma sıcaklığı ve tavlama sırasında çok hızlı soğutma hızından kaynaklanır. Yüksek karbonlu çelik çoğunlukla izotermal sıcaklık düşüktür, tutma süresi yetersizdir vb. Yukarıdaki problemler meydana gelirse, sertlik doğru işlem parametrelerine göre yeniden tavlama ile azaltılabilir.

2) Bu tür bir organizasyon, subevrektoid ve hipereutektoid çelik, subevrektoid çelik ağ ferritinde, hipereutektoid çelik ağ karbüründe görülür, bunun nedeni ısıtma sıcaklığının çok yüksek olması, soğutma oranının çok yavaş olması, normalleştirmeyi ortadan kaldırmak için kullanılabilir. Belirtilen standarda göre inceleyin.

3) Tavlama veya normalleştirme sırasında, hava fırında, metal yüzeyin oksidasyonu ve decarbonizasyon nedeniyle gaz koruma ısıtması olmayan iş parçası.

4) Grafit karbon grafit karbon, esas olarak yüksek ısıtma sıcaklığı ve çok uzun tutma süresinden kaynaklanan karbürlerin ayrışmasıyla üretilir. Çelikte grafit karbonun ortaya çıkmasından sonra, söndürme sertliğinin düşük, yumuşak nokta, düşük mukavemet, kırılganlık, kırığın gri siyah ve diğer problemler olduğu ve iş parçasının sadece grafit karbon göründüğünde hurdaya çıkarılabilir.

(3) Son ısıl işlem

Dikkatlerin üretimde son ısıl işleminin kalite denetimi genellikle söndürme, yüzey söndürme ve temperlemeyi içerir.

1) Deformasyon. Söndürme deformasyonu, deformasyon hükümlerini aşıyor gibi gereksinimlere göre kontrol edilmeli, bir nedenden dolayı düzeltilemez ve deformasyon işleme ödeneğini aşar, onarılabilir, yöntem Quench ve İş parçasını yumuşak durum düzleştirmesindeki temperleme, gereksinimleri tekrar karşılamak için, 2/3 ila 1/2 ödenekten fazla değil, söndürme ve deformasyonun temperlendikten sonra genel iş parçası.

2) Çatlama. Herhangi bir iş parçasının yüzeyinde çatlaklara izin verilmez, bu nedenle ısı işlem parçaları% 100 incelenmelidir. Stres konsantrasyonu alanları, keskin köşeler, kama yolları, ince duvar delikleri, kalın ince kavşaklar, çıkıntılar ve ezikler vb.

3) Aşırı ısın ve aşırı ısın. Söndürüldükten sonra, iş parçasının kaba asiküler martensit süper ısıtılmış doku ve tahıl sınırı oksidasyonu süper ısıtılmış doku almasına izin verilmez, çünkü aşırı ısınma ve aşırı aşınma mukavemet azaltmaya, kırılganlık artışına ve kolay çatlamaya neden olacaktır.

4) Oksidasyon ve kararsızlaştırma. Küçük iş parçasının işleme ödeneği, oksidasyon ve karbonizasyon, bazı katı kontrol etmek için, aletleri ve aşınma aletlerini kesmek için, karbondan çıkma fenomenine sahip olmasına izin verilmez, söndürme parçalarında ciddi oksidasyon ve karbondan çıkma, ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmalıdır veya tutma süresi çok uzun olmalıdır. , bu nedenle aşırı ısınma denetimi için aynı zamanda olmalıdır.

5) Yumuşak noktalar. Yumuşak nokta iş parçası aşınmasına ve yorgunluk hasarına neden olur, bu nedenle yumuşak bir nokta yoktur, uygunsuz ısıtma ve soğutma veya eşit olmayan hammadde organizasyonu, bantlı organizasyon ve artık dekarbonizasyon katmanının varlığı ve benzeri, yumuşak nokta yoktur. zamanında onarılmalıdır.

6) Yetersiz sertlik. Genellikle iş parçası söndürme ısıtma sıcaklığı çok yüksektir, çok fazla artık östenit sertliğin azaltılmasına, düşük ısıtma sıcaklığının veya yetersiz tutma süresine yol açar ve söndürme soğutma hızı yeterli değildir, uygunsuz çalışma yetersiz sertliğe neden olur. Yukarıdaki durum sadece onarılabilir.

7) Tuz banyo fırını. Yüksek ve orta frekans ve alev söndürme iş parçası, yanma fenomeni yok.

Parça yüzeyinin son ısıl işleminden sonra korozyon, yumru, büzülme, hasar ve diğer kusurlara sahip olmamalıdır.