Buksan ang Die ForgingsTagagawa Sa China

Mga Huwad na Bar

Karaniwang ginagamit na materyal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

MGA HUMULA NA BAR
Mga round bar, Square bar, Flat bar at Hex bar. Ang lahat ng Metal ay may mga kakayahan sa pagpapanday upang makagawa ng mga bar mula sa mga sumusunod na uri ng haluang metal:
● Alloy na bakal
● Carbon steel
● hindi kinakalawang na asero

MGA KINAKAYANG PALENG BAR

HALOS

MAX WIDTH

MAX TIMBANG

Carbon, Alloy

1500mm

26000 kg

Hindi kinakalawang na asero

800mm

20000 kg

MGA KINAKAYANG PALENG BAR
Ang maximum na haba para sa mga huwad na round bar at hex bar ay 5000 mm, na may maximum na timbang na 20000 kg.
Ang maximum na haba at lapad para sa mga flat bar at square bar ay 1500mm, na may maximum na timbang na 26000 kgs.

Ang isang huwad na bar o isang rolled bar ay ginagawa sa pamamagitan ng pagkuha ng isang ingot at pagpapanday nito sa laki ng, sa pangkalahatan, dalawang magkasalungat na flat dies. Ang mga huwad na metal ay may posibilidad na maging mas malakas, mas matigas at mas matibay kaysa sa mga cast form o machined parts. Maaari kang makakuha ng istraktura ng wrought grain sa lahat ng mga seksyon ng forgings, pagtaas ng kakayahan ng mga bahagi na makatiis sa pag-warping at pagsusuot.

Ang Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., bilang isang ISO na nakarehistrong certified forging manufacturer, ay ginagarantiya na ang mga forging at/o bar ay homogenous sa kalidad at walang anomalya na nakakapinsala sa mga mekanikal na katangian o machining properies ng materyal.

kaso:
Steel Grade EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Istraktura Martensitic

Mga aplikasyon
Powerplant, Machine engineering, Power generation.
Mga bahagi para sa mga pipe-line, steam boiler at turbine.

Delivery form
Round bar, Rolled Forgings Rings, Bored roundbars, X22CrMoV12-1 Forged bar
Sukat: φ58x 536L mm.

Pagsasanay sa Forging (Mainit na Trabaho).

Ang mga materyales ay inilalagay sa pugon at pinainit. Kapag ang temperatura ay umabot sa 1100 ℃, ang metal ay mahuhulma. Ito ay tumutukoy sa anumang mekanikal na proseso na humuhubog sa metal na nag-uulilizing ng isa o higit pang mga dies, hal. bukas/sarado na die forging, extrusion, rolling, atbp. Sa prosesong ito, bumababa ang temperatura ng metal. Kapag bumaba ito sa 850 ℃, ang metal ay muling iinit. Pagkatapos ay ulitin ang mainit na trabaho sa mataas na temperatura (1100 ℃). Ang pinakamababang ratio para sa ratio ng mainit na trabaho mula ingot hanggang billet ay 3 hanggang 1.

Pamamaraan sa Paggamot ng init

I-load ang preheat treat machining material sa heat treatment furance. Init sa temperatura na 900 ℃. Hawakan sa temperatura ng 6 na oras 5 minuto. Oil quench at init ng ulo sa 640 ℃. Pagkatapos Air-cool.

Mga mekanikal na katangian ng X22CrMoV12-1 forged bar (1.4923).

Anumang materyal na grado, maliban sa nabanggit sa itaas, ay maaaring pekein ayon sa kinakailangan ng customer.