1. isothermal forgingay nasa buong proseso ng pagbuo ng temperatura ng billet upang mapanatili ang isang pare-parehong halaga.Isothermal forgingay ang ganap na paggamit ng mataas na plasticity ng ilang mga metal sa parehong temperatura, o upang makakuha ng tiyak na microstructure at mga katangian. Ang isothermal forging ay nangangailangan ng pare-parehong temperatura ng die at billet na magkasama, na nangangailangan ng mataas na gastos at ginagamit lamang para saespesyal na forgingmga proseso, tulad ng superplastic forming.
2.pagpapandaymaaaring baguhin ang istraktura ng metal, mapabuti ang pagganap ng metal. Pagkataposmainit na pagpapanday, ang orihinal na cast maluwag, pores, micro-cracks at iba pa ay siksik o welded; Ang mga orihinal na dendritik na kristal ay nasira at ang mga butil ay nagiging pinong. Sa parehong oras baguhin ang orihinal na carbide segregation at hindi pantay na pamamahagi, gawin ang istraktura ng pare-pareho, upang makuha ang panloob na siksik, uniporme, fine, mahusay na komprehensibong pagganap, maaasahang paggamit ng forging. Pagkatapos ng mainit na forging pagpapapangit, metal ay fibrous tissue; Pagkatapos ng cold forging deformation, ang mga metal na kristal ay nagpapakita ng pagkakasunud-sunod.
3. pagpapandayay gawin ang metal na plastik na daloy at gawin ang kinakailangang hugis ng workpiece. Ang dami ng metal ay pare-pareho pagkatapos ng daloy ng plastik na dulot ng panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy sa bahagi na may pinakamababang pagtutol. Sa produksyon, ang hugis ng workpiece ay madalas na kinokontrol ayon sa mga panuntunang ito upang mapagtanto ang nakakainis na pagguhit, pagpapalawak ng butas, baluktot, pagguhit at iba pang pagpapapangit.

4. pagpapandaysa labas ng workpiece laki ay tumpak, kaaya-aya sa mass production organisasyon.Die forging, pagpilit, panlililak at iba pang mga application ng amag na bumubuo ng sukat na tumpak, matatag. Maaaring gamitin ang mataas na kahusayan sa forging machinery at automatic forging production line para ayusin ang propesyonal na mass production o mass production.
5. pagpapandayKasama sa proseso ng produksyon ang pag-forging ng billet blanking,pagpapandaybillet heating at pretreatment bago mabuo; Heat treatment, paglilinis, pagkakalibrate at inspeksyon ng workpiece pagkatapos mabuo. Ang karaniwang ginagamit na makinarya ng forging ay mayroong forging hammer, hydraulic press at mechanical press. Forging martilyo ay may isang malaking bilis ng epekto, kaaya-aya sa metal plastic daloy, ngunit magbubunga ng vibration; Hydraulic press na may static forging, ay nakakatulong sa forging sa pamamagitan ng metal at mapabuti ang organisasyon, matatag na trabaho, ngunit mababa ang produktibo; Mechanical press stroke naayos, madaling mapagtanto mekanisasyon at automation.
Sa hinaharap,pagpapandayat pagpindot na teknolohiya ay bubuo upang mapabuti ang panloob na kalidad ng forging at pressing parts, bumuo ng precision forging at stamping technology, bumuo ng forging equipment at forging production line na may mas mataas na produktibidad at automation, bumuo ng flexiblepagpapandayat pagpindot sa sistema, bumuo ng bagopagpapandaymateryales atpagpapandaypamamaraan ng pagproseso. Upang mapabuti ang panloob na kalidad ng forging bahagi ay higit sa lahat upang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian (lakas, plasticity, kayamutan, pagkapagod lakas) at pagiging maaasahan. Ito ay nangangailangan ng isang mas mahusay na aplikasyon ng metal plastic deformation theory; Application ng intrinsically mas mahusay na kalidad ng mga materyales; Tamapre-forgingheating at forging heat treatment; Mas mahigpit at malawak na hindi mapanirang pagsubok ng mga forging parts.