Flange Karaniwang Kaalaman: lakas ng ani

1. Nagbibigay ng lakas ngFlange
Ay ang limitasyon ng ani ng materyal na metal kapag naganap ang ani ng kababalaghan, iyon ay, ang stress na lumalaban sa pagpapapangit ng microplastic. Para sa mga materyales na metal na walang halatang kababalaghan ng ani, ang limitasyon ng ani ay tinukoy bilang ang halaga ng stress na 0.2% tira na pagpapapangit, na tinatawag na kondisyon ng limitasyon ng ani o lakas ng ani.
Ang panlabas na puwersa na mas malaki kaysa sa lakas ng ani ay gagawing permanenteng hindi wasto ang mga bahagi. Kung ang limitasyon ng ani ng mababang carbon steel ay 207MPa, kung mas malaki kaysa sa limitasyong ito sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa, ang mga bahagi ay gagawa ng permanenteng pagpapapangit, mas mababa sa ito, ibabalik ng mga bahagi ang orihinal na hitsura.
(1) Para sa mga materyales na may halatang kababalaghan ng ani, ang lakas ng ani ay ang stress sa ani point (halaga ng ani);
. Karaniwan itong ginagamit upang suriin ang mga mekanikal at mekanikal na katangian ng mga solidong materyales, at ito ang aktwal na limitasyon ng paggamit ng materyal. Dahil sa stress ay lumampas sa limitasyon ng ani ng materyal pagkatapos ng leeg, tumataas ang pilay, upang ang pinsala sa materyal, ay hindi magamit nang normal. Kapag ang stress ay lumampas sa nababanat na limitasyon at pumapasok sa yugto ng ani, ang pagpapapangit ay mabilis na tumataas, na gumagawa hindi lamang ng nababanat na pagpapapangit kundi pati na rin ang bahagyang plastik na pagpapapangit. Kapag ang stress ay umabot sa point B, ang plastik na pilay ay tumataas nang masakit at ang stress-strain ay nagbabago nang bahagya, na tinatawag na ani. Ang maximum na stress at minimum na stress sa yugtong ito ay tinatawag na itaas na punto ng ani at ang mas mababang punto ng ani ayon sa pagkakabanggit. Dahil ang halaga ng mas mababang punto ng ani ay medyo matatag, tinatawag itong ani point o lakas ng ani (REL o RP0.2) bilang index ng materyal na pagtutol.
Ang ilang mga bakal (tulad ng mataas na carbon steel) nang walang halatang kababalaghan ng ani, karaniwang may paglitaw ng bakas na plastik na pagpapapangit (0.2%) ng stress bilang lakas ng ani ng bakal, na kilala bilang lakas ng ani ng kondisyon.

https://www.shdhforging.com/lap-joint-forged-flange.html

2. Pagpapasya ngFlangelakas ng ani
Ang tinukoy na di-proporsyon na lakas ng pagpahaba o tinukoy na tira na pagpahaba ng stress ay dapat masukat para sa mga materyales na metal na walang halatang kababalaghan na ani, habang ang lakas ng ani, lakas ng itaas na ani at mas mababang lakas ng ani ay maaaring masukat para sa mga materyales na metal na may halatang kababalaghan na ani. Karaniwan, ang lakas ng ani ay sinusukat.
3. Flangepamantayan ng lakas ng ani
(1) Ang pinakamataas na stress sa proporsyonal na limitasyon ng stress-strain curve, na umaayon sa linear na relasyon, ay karaniwang kinakatawan ng σ p sa mundo. Kapag ang stress ay lumampas sa σ p, ang materyal ay itinuturing na magbunga. Mayroong tatlong karaniwang ginagamit na pamantayan ng ani sa mga proyekto sa konstruksyon:
(2) Ang nababanat na limitasyon ang maximum na stress na ang materyal ay maaaring ganap na mabawi pagkatapos ng pag -load pagkatapos ng pag -load, walang natitirang permanenteng pagpapapangit bilang pamantayan. Panloob, karaniwang ipinahayag ito bilang rel. Ang materyal ay isinasaalang -alang na magbunga kapag ang stress ay lumampas sa rel.
(3) Ang lakas ng ani ay batay sa ilang natitirang pagpapapangit. Halimbawa, ang 0.2% na natitirang stress ng pagpapapangit ay karaniwang ginagamit bilang lakas ng ani, at ang simbolo ay RP0.2.
4. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa lakas ng ani ngFlange
(1) Ang mga panloob na kadahilanan ay: pagsasama, samahan, istraktura, kalikasan ng atomic.
(2) Ang mga panlabas na kadahilanan ay may kasamang temperatura, rate ng pilay at estado ng stress.
Ang φ ay isang pangkalahatang yunit, ay tumutukoy sa diameter ng mga tubo at siko, bakal at iba pang mga materyales, maaari ding masabing ang diameter, tulad ng φ 609.6mm ay tumutukoy sa diameter ng 609.6mm.


Oras ng Mag-post: DEC-06-2021