Malaking castings atMga PagpapatawadMaglaro ng isang mahalagang papel sa pagmamanupaktura ng tool ng makina, paggawa ng sasakyan, paggawa ng barko, istasyon ng kuryente, industriya ng armas, paggawa ng bakal at bakal at iba pang mga patlang. Bilang napakahalagang bahagi, mayroon silang malaking dami at timbang, at kumplikado ang kanilang teknolohiya at pagproseso. Ang proseso ay karaniwang ginagamit pagkatapos ng smelting ingot,pagpapatawado muling pagtunaw ng paghahagis, sa pamamagitan ng high-frequency heating machine upang makuha ang kinakailangang sukat ng hugis at mga kinakailangan sa teknikal, upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga kondisyon ng serbisyo nito. Dahil sa mga katangian ng teknolohiya ng pagproseso nito, may ilang mga kasanayan sa aplikasyon para sa ultrasonic flaw detection ng paghahagis at pag -alis ng mga bahagi.
I. Ultrasonic inspeksyon ng paghahagis
Dahil sa magaspang na laki ng butil, mahinang tunog pagkamatagusin at mababang signal-to-ingay na ratio ng paghahagis, mahirap makita ang ibabaw o depekto, matatagpuan ang depekto. Ang dami ng nakalarawan na enerhiya ng tunog ay isang function ng direktoryo at mga katangian ng panloob na ibabaw o depekto pati na rin ang acoustic impedance ng tulad ng isang mapanimdim na katawan. Samakatuwid, ang nakalarawan na tunog ng enerhiya ng iba't ibang mga depekto o panloob na ibabaw ay maaaring magamit upang makita ang lokasyon ng mga depekto, kapal ng dingding o lalim ng mga depekto sa ilalim ng ibabaw. Ang pagsubok sa ultrasonic bilang isang malawak na ginagamit na nondestructive na pagsubok ay nangangahulugan, ang pangunahing pakinabang nito ay: ang mataas na sensitivity ng pagtuklas, ay maaaring makakita ng mga pinong bitak; Ay may isang malaking kapasidad ng pagtagos, maaaring makakita ng makapal na mga cast ng seksyon. Ang pangunahing mga limitasyon nito ay ang mga sumusunod: mahirap bigyang kahulugan ang nakalarawan na alon ng pagkakakonekta ng depekto na may kumplikadong laki ng tabas at hindi magandang direktoryo; Ang mga hindi kanais -nais na panloob na istruktura, tulad ng laki ng butil, microstructure, porosity, pagsasama ng nilalaman o pinong nagkalat na mga pag -urong, ay humadlang din sa interpretasyon ng alon. Bilang karagdagan, kinakailangan ang sanggunian sa karaniwang mga bloke ng pagsubok.

2.Pagsasagawa ng ultrasonic inspeksyon
(1)Pagpapatawad sa pagprosesoat karaniwang mga depekto
Mga Pagpapatawaday gawa sa mainit na bakal na ingot na deformed ngpagpapatawad. Angpagpapatawad sa prosesoMay kasamang pag -init, pagpapapangit at paglamig.Mga PagpapatawadAng mga depekto ay maaaring nahahati sa mga depekto sa paghahagis,nakakalimot na mga depektoat mga depekto sa paggamot ng init. Ang mga depekto sa paghahagis ay pangunahing kasama ang pag -urong ng natitirang, maluwag, pagsasama, crack at iba pa.Nakakalimot na mga depektoPangunahin na isama ang natitiklop, puting lugar, crack at iba pa. Ang pangunahing kakulangan ng paggamot sa init ay crack.
Ang pag -urong ng lukab ng lukab ay ang pag -urong ng lukab sa ingot sa pag -alis kapag ang ulo ay hindi sapat upang manatili, mas karaniwan sa pagtatapos ng mga pagpapatawad.
Maluwag ang ingot solidification shrinkage na nabuo sa ingot ay hindi siksik at butas, na nakakalimutan dahil sa kakulangan ng pagpapatawad ng ratio at hindi ganap na natunaw, pangunahin sa ingot center at ulo. e
Ang pagsasama ay may panloob na pagsasama, panlabas na hindi metal na pagsasama at pagsasama ng metal. Ang mga panloob na pagsasama ay pangunahing puro sa gitna at ulo ng ingot.
Kasama sa mga bitak ang mga bitak ng paghahagis, pag -alis ng mga bitak at mga bitak ng paggamot sa init. Ang mga intergranular na bitak sa austenitic steel ay sanhi ng paghahagis. Ang hindi tamang pag -alis at paggamot ng init ay bubuo ng mga bitak sa ibabaw o core ng pagpapatawad.
Ang puting punto ay ang mataas na nilalaman ng hydrogen ng mga pagpapatawad, masyadong mabilis ang paglamig pagkatapos ng pag -alis, ang natunaw na hydrogen sa bakal na huli na upang makatakas, na nagreresulta sa pag -crack na sanhi ng labis na pagkapagod. Ang mga puting spot ay pangunahing puro sa gitna ng malaking seksyon ng pagpapatawad. Ang mga puting spot ay laging lilitaw sa mga kumpol sa bakal. * x- h9 [:
(2) Pangkalahatang -ideya ng mga pamamaraan ng flaw detection
Ayon sa pag-uuri ng oras ng flaw detection, ang pag-alis ng flaw detection ay maaaring nahahati sa raw material flaw detection at proseso ng pagmamanupaktura, inspeksyon ng produkto at inspeksyon sa serbisyo.
Ang layunin ng pagtuklas ng depekto sa mga hilaw na materyales at proseso ng pagmamanupaktura ay upang makahanap ng mga depekto nang maaga upang ang mga hakbang ay maaaring gawin sa oras upang maiwasan ang pag -unlad at pagpapalawak ng mga depekto na nagreresulta sa pag -scrape. Ang layunin ng inspeksyon ng produkto ay upang matiyak ang kalidad ng produkto. Ang layunin ng inspeksyon ng in-service ay upang pangasiwaan ang mga depekto na maaaring mangyari o umunlad pagkatapos ng operasyon, higit sa lahat ang mga bitak na pagkapagod. + 1. Pag -iinspeksyon ng mga pagpapatawad ng baras
Ang proseso ng pagpapatawad ng mga pagpapatawad ng baras ay pangunahing batay sa pagguhit, kaya ang oryentasyon ng karamihan sa mga depekto ay kahanay sa axis. Ang epekto ng pagtuklas ng naturang mga depekto ay pinakamahusay sa pamamagitan ng paayon na alon na tuwid na pagsisiyasat mula sa direksyon ng radial. Isinasaalang -alang na ang mga depekto ay magkakaroon ng iba pang pamamahagi at orientation, kaya ang shaft na nakakalimutan ng flaw detection, ay dapat ding pupunan ng tuwid na pagsisiyasat ng axial detection at pahilig na pagsisiyasat ng circumferential detection at axial detection.
2. Pag -iinspeksyon ng mga cake at mangkok na pagpapatawad
Ang proseso ng pag -alis ng cake at mangkok na pagpapatawad ay pangunahing nagagalit, at ang pamamahagi ng mga depekto ay kahanay sa dulo ng mukha, kaya ito ang pinakamahusay na pamamaraan upang makita ang mga depekto sa pamamagitan ng tuwid na pagsisiyasat sa dulo ng mukha.
3. Pag -iinspeksyon ng mga pagpapatawad ng silindro
Ang proseso ng pag -alis ng mga cylinder na pagpapatawad ay nakagagalit, pagsuntok at lumiligid. Samakatuwid, ang oryentasyon ng mga depekto ay mas kumplikado kaysa sa mga baras ng baras at cake. Ngunit dahil ang sentro ng bahagi ng pinakamasamang kalidad na ingot ay tinanggal kapag sumuntok, ang kalidad ng mga pagpapatawad ng silindro sa pangkalahatan ay mas mahusay. Ang pangunahing oryentasyon ng mga depekto ay kahanay pa rin sa cylindrical na ibabaw sa labas ng silindro, kaya ang mga cylindrical forgings ay napansin pa rin sa pamamagitan ng tuwid na pagsisiyasat, ngunit para sa mga cylindrical na pagpapatawad na may makapal na mga pader, dapat na idagdag ang pahilig.
(3) Pagpili ng mga kondisyon ng pagtuklas
Pagpili ng Probe
Mga PagpapatawadUltrasonic inspeksyon, ang pangunahing paggamit ng paayon na alon ng direktang pagsisiyasat, laki ng wafer ng φ 14 ~ φ 28mm, karaniwang ginagamit φ 20mm. Para saMaliit na pagpapatawad, ang chip probe ay karaniwang ginagamit na isinasaalang -alang ang malapit na patlang at pagkawala ng pagkabit. Minsan upang makita ang mga depekto na may isang tiyak na anggulo ng ibabaw ng pagtuklas, maaari ring gumamit ng isang tiyak na halaga ng k ng hilig na pagsisiyasat para sa pagtuklas. Dahil sa impluwensya ng bulag na lugar at malapit sa lugar ng patlang ng direktang pagsisiyasat, ang dobleng kristal na direktang pagsisiyasat ay madalas na ginagamit upang makita ang malapit na mga depekto sa distansya.
Ang mga butil ng mga pagpapatawad sa pangkalahatan ay maliit, kaya ang mas mataas na dalas ng pagtuklas ng kapintasan ay maaaring mapili, karaniwang 2.5 ~ 5.0MHz. Para sa ilang mga pagpapatawad na may magaspang na laki ng butil at malubhang pagpapalambing, upang maiwasan ang "kagubatan echo" at pagbutihin ang ratio ng signal-to-ingay, isang mas mababang dalas, sa pangkalahatan 1.0 ~ 2.5MHz, ay dapat mapili.