Malaking casting atmga forginggumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mga kasangkapan sa makina, pagmamanupaktura ng sasakyan, paggawa ng mga barko, istasyon ng kuryente, industriya ng armas, paggawa ng bakal at bakal at iba pang larangan. Bilang napakahalagang bahagi, ang mga ito ay may malaking volume at timbang, at ang kanilang teknolohiya at pagproseso ay kumplikado. Ang prosesong karaniwang ginagamit pagkatapos ng pagtunaw ng ingot,pagpapandayo muling pagtunaw ng paghahagis, sa pamamagitan ng high-frequency heating machine upang makuha ang kinakailangang laki ng hugis at teknikal na mga kinakailangan, upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga kondisyon ng serbisyo nito. Dahil sa mga katangian ng teknolohiya sa pagpoproseso nito, mayroong ilang mga kasanayan sa aplikasyon para sa ultrasonic flaw detection ng casting at forging parts.
I. Ultrasonic na inspeksyon ng paghahagis
Dahil sa magaspang na laki ng butil, mahinang sound permeability at mababang signal-to-noise ratio ng casting, mahirap tuklasin ang mga depekto sa pamamagitan ng paggamit ng sound beam na may high frequency sound energy sa propagation ng casting, kapag nakatagpo ito ng internal ibabaw o depekto, ang depekto ay matatagpuan. Ang dami ng nasasalamin na enerhiya ng tunog ay isang function ng directivity at mga katangian ng panloob na ibabaw o depekto pati na rin ang acoustic impedance ng naturang reflective body. Samakatuwid, ang masasalamin na enerhiya ng tunog ng iba't ibang mga depekto o panloob na ibabaw ay maaaring gamitin upang makita ang lokasyon ng mga depekto, kapal ng pader o lalim ng mga depekto sa ilalim ng ibabaw. Ultrasonic pagsubok bilang isang malawakang ginagamit nondestructive pagsubok ay nangangahulugan, ang mga pangunahing bentahe nito ay: mataas na detection sensitivity, maaaring makakita ng pinong bitak; May malaking kapasidad ng pagtagos, maaaring makakita ng makapal na mga casting ng seksyon. Ang mga pangunahing limitasyon nito ay ang mga sumusunod: mahirap bigyang-kahulugan ang ipinapakitang waveform ng disconnection defect na may kumplikadong contour size at mahinang directivity; Ang mga hindi gustong panloob na istruktura, gaya ng laki ng butil, microstructure, porosity, inclusion content o fine dispersed precipitates, ay humahadlang din sa interpretasyon ng waveform. Bilang karagdagan, kinakailangan ang pagtukoy sa mga karaniwang bloke ng pagsubok.

2.forging ultrasonic inspeksyon
(1)Pagpoproseso ng forgingat karaniwang mga depekto
Mga forgingay gawa sa mainit na bakal na ingot na deformed ngpagpapanday. Angproseso ng forgingkasama ang pag-init, pagpapapangit at paglamig.Mga forgingang mga depekto ay maaaring nahahati sa mga depekto sa paghahagis,pagpapanday ng mga depektoat mga depekto sa paggamot sa init. Pangunahing kasama sa mga depekto sa paghahagis ang natitirang pag-urong, maluwag, pagsasama, pumutok at iba pa.Pagpapanday ng mga depektopangunahing isama ang natitiklop, puting batik, pumutok at iba pa. Ang pangunahing depekto ng paggamot sa init ay crack.
Ang shrinkage cavity residual ay ang shrinkage cavity sa ingot sa forging kapag ang ulo ay hindi sapat upang manatili, mas karaniwan sa dulo ng forgings.
Maluwag ay ang ingot solidification pag-urong nabuo sa ingot ay hindi siksik at butas, forging dahil sa kakulangan ng forging ratio at hindi ganap na dissolved, higit sa lahat sa ingot center at ulo. e
Ang pagsasama ay may panloob na pagsasama, panlabas na di-metal na pagsasama at pagsasama ng metal. Ang mga panloob na inklusyon ay pangunahing puro sa gitna at ulo ng ingot.
Ang mga bitak ay kinabibilangan ng paghahagis ng mga bitak, pag-forging ng mga bitak at mga bitak sa paggamot sa init. Ang mga intergranular crack sa austenitic steel ay sanhi ng paghahagis. Ang hindi wastong forging at heat treatment ay bubuo ng mga bitak sa ibabaw o core ng forging.
Ang puting punto ay ang mataas na hydrogen na nilalaman ng forgings, paglamig masyadong mabilis pagkatapos ng forging, ang dissolved hydrogen sa bakal huli na upang makatakas, na nagreresulta sa pag-crack sanhi ng labis na stress. Ang mga puting spot ay pangunahing puro sa gitna ng malaking seksyon ng forging. Palaging lumilitaw ang mga puting spot sa mga kumpol ng bakal. * x- H9 [:
(2) Pangkalahatang-ideya ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng kapintasan
Ayon sa pag-uuri ng oras ng pagtuklas ng kapintasan, ang pag-forging ng flaw detection ay maaaring nahahati sa hilaw na materyal na pagtuklas ng kapintasan at proseso ng pagmamanupaktura, inspeksyon ng produkto at in-service na inspeksyon.
Ang layunin ng pagtuklas ng depekto sa mga hilaw na materyales at proseso ng pagmamanupaktura ay upang mahanap ang mga depekto nang maaga upang ang mga hakbang ay maaaring gawin sa oras upang maiwasan ang pagbuo at pagpapalawak ng mga depekto na nagreresulta sa pag-scrap. Ang layunin ng inspeksyon ng produkto ay upang matiyak ang kalidad ng produkto. Ang layunin ng in-service na inspeksyon ay upang pangasiwaan ang mga depekto na maaaring mangyari o umunlad pagkatapos ng operasyon, pangunahin ang mga bitak sa pagkapagod. + 1. Inspeksyon ng shaft forgings
Ang proseso ng forging ng shaft forgings ay pangunahing batay sa pagguhit, kaya ang oryentasyon ng karamihan sa mga depekto ay parallel sa axis. Ang detection effect ng naturang mga depekto ay pinakamainam sa pamamagitan ng longitudinal wave straight probe mula sa radial direction. Isinasaalang-alang na ang mga depekto ay magkakaroon ng iba pang pamamahagi at oryentasyon, kaya ang shaft forging flaw detection, ay dapat ding pupunan ng straight probe axial detection at oblique probe circumferential detection at axial detection.
2. Inspeksyon ng cake at bowl forgings
Ang proseso ng forging ng cake at bowl forgings ay higit sa lahat ay nakakabalisa, at ang pamamahagi ng mga depekto ay parallel sa dulong mukha, kaya ito ang pinakamahusay na paraan upang makita ang mga depekto sa pamamagitan ng tuwid na probe sa dulong mukha.
3. Inspeksyon ng cylinder forgings
Ang proseso ng forging ng cylinder forgings ay nakakainis, nanununtok at gumugulong. Samakatuwid, ang oryentasyon ng mga depekto ay mas kumplikado kaysa sa shaft at cake forgings. Ngunit dahil ang gitnang bahagi ng pinakamasamang kalidad na ingot ay naalis kapag nanununtok, ang kalidad ng mga pag-forging ng cylinder ay karaniwang mas mahusay. Ang pangunahing oryentasyon ng mga depekto ay parallel pa rin sa cylindrical na ibabaw sa labas ng silindro, kaya ang cylindrical forgings ay nakikita pa rin pangunahin sa pamamagitan ng straight probe, ngunit para sa cylindrical forgings na may makapal na pader, ang pahilig na probe ay dapat idagdag.
(3) Pagpili ng mga kondisyon ng pagtuklas
Pagpili ng probe
Mga forgingultrasonic inspeksyon, ang pangunahing paggamit ng longitudinal wave direct probe, ostiya laki ng φ 14 ~ φ 28mm, karaniwang ginagamit φ 20mm. Para samaliliit na forging, ang chip probe ay karaniwang ginagamit na isinasaalang-alang ang malapit na field at pagkawala ng pagkabit. Minsan upang makita ang mga depekto sa isang tiyak na Anggulo ng ibabaw ng pagtuklas, maaari ding gumamit ng isang tiyak na halaga ng K ng hilig na probe para sa pagtuklas. Dahil sa impluwensya ng blind area at malapit sa field area ng direct probe, ang double crystal direct probe ay kadalasang ginagamit upang makita ang malapit na mga depekto sa distansya.
Ang mga butil ng forgings ay karaniwang maliit, kaya ang mas mataas na frequency detection ay maaaring mapili, karaniwang 2.5 ~ 5.0mhz. Para sa ilang mga forging na may magaspang na laki ng butil at seryosong pagpapahina, upang maiwasan ang "echo ng kagubatan" at mapabuti ang ratio ng signal-to-ingay, dapat pumili ng isang mas mababang frequency, sa pangkalahatan ay 1.0 ~ 2.5mhz.