Mula noong unang araw ng sangkatauhan, ang paggawa ng metal ay nagsisiguro ng lakas, tibay, pagiging maaasahan, at ang pinakamataas na kalidad sa iba't ibang mga produkto. Sa ngayon, ang mga bentahe na ito ng mga huwad na bahagi ay higit na pinapahalagahan habang tumataas ang temperatura ng pagpapatakbo, pagkarga, at mga stress.
Napekeang mga bahagi ay gumagawa ng mga posibleng disenyo na tumanggap ng pinakamataas na pagkarga at mga stress. Ang mga kamakailang pag-unlad sa teknolohiya ng forging ay lubos na nadagdagan ang hanay ng mga katangian na magagamit sa mga forging.
Sa matipid, ang mga pekeng produkto ay kaakit-akit dahil sa kanilang likas na superyor na pagiging maaasahan, pinahusay na mga kakayahan sa pagpapaubaya, at ang mas mataas na kahusayan kung saan ang mga forging ay maaaring makina at higit pang maproseso ng mga automated na pamamaraan.
Ang antas ng pagiging maaasahan ng istruktura na nakamit sa isang forging ay hindi nahihigitan ng anumang iba pang proseso ng paggawa ng metal. Walang mga panloob na bulsa ng gas o mga void na maaaring magdulot ng hindi inaasahang pagkabigo sa ilalim ng stress o epekto. Kadalasan, ang proseso ng forging ay tumutulong sa pagpapabuti ng chemical segregation ng forging stock sa pamamagitan ng paglipat ng centerline na materyal sa iba't ibang lokasyon sa buong forging.
Para sa taga-disenyo, ang integridad ng istruktura ng mga forging ay nangangahulugan ng mga salik na pangkaligtasan batay sa materyal na mahuhulaan na tutugon sa kapaligiran nito nang walang magastos na espesyal na pagproseso upang itama ang mga panloob na depekto.
Para sa empleyado ng produksyon, ang structural reliability ng forgings ay nangangahulugan ng pinababang mga kinakailangan sa inspeksyon, pare-parehong pagtugon sa heat treatment, at pare-parehong machinability, lahat ay nag-aambag sa mas mabilis na mga rate ng produksyon at mas mababang gastos.