1. Isothermal forgingay upang panatilihing pare-pareho ang temperatura ng billet sa buong proseso ng pagbuo.Isothermal forgingay ginagamit upang samantalahin ang mataas na plasticity ng ilang mga metal sa pare-pareho ang temperatura o upang makakuha ng mga tiyak na istraktura at mga katangian. Ang Isothermal forging ay nangangailangan ng amag at billet na panatilihin sa isang pare-parehong temperatura na magkasama, na nangangailangan ng mataas na gastos at ginagamit lamang para sa mga espesyal na proseso ng forging at pagpindot, tulad ng superplastic forming.

2. Pagpapandaymaaaring baguhin ang istraktura ng metal at mapabuti ang pagganap ng metal. Pagkataposmainit na pagpapandayang ingot, ang orihinal na estado ng cast ng maluwag, butas ng butas, micro crack ay siksik o hinangin; Ang orihinal na dendritic na kristal ay sinira upang gawing pino ang butil. Kasabay nito, baguhin ang orihinal na carbide segregation at hindi pantay na pamamahagi, upang ang organisasyon ay pare-pareho, upang makakuha ng panloob na siksik, pare-pareho, pinong, mahusay na komprehensibong pagganap, maaasahang paggamit ng mga forging. Pagkataposmainit na pagpapandaypagpapapangit, ang metal ay fibrous istraktura; Matapos ang malamig na pagpapapangit ng pagpapapangit, ang mga kristal na metal ay nagpapakita ng pagkakasunud-sunod.

3.pagpapandayay upang gawin ang metal na plastik na daloy at ginawa sa nais na hugis ng workpiece. Ang dami ng metal ay hindi nagbabago pagkatapos ng daloy ng plastik sa pamamagitan ng panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy sa bahagi na hindi gaanong lumalaban. Sa produksyon, ang hugis ng workpiece ay madalas na kinokontrol ayon sa mga batas na ito, at ang pagpapapangit ng nakakainis na pagguhit, reaming, baluktot at malalim na pagguhit ay natanto.

4.angforging workpiecetumpak ang sukat, nakakatulong sa organisasyon ng mass production.Die forging, pagpilit, panlililak at iba pang mga aplikasyon ng laki ng pagbuo ng amag ay tumpak at matatag. Ang mataas na mahusay na forging machinery at automatic forging production line ay maaaring gamitin upang ayusin ang espesyal na mass production o mass production.

5.Ang proseso ng produksyon ngpagpapandaykasama ang pagblangko, pag-init at pag-pretreat ng pag-forging ng blangko bago mabuo; Heat treatment, paglilinis, pagkakalibrate at inspeksyon ng workpiece pagkatapos mabuo. Ang karaniwang ginagamit na makinarya ng forging ay mayroong forging hammer, hydraulic press at mechanical press. Ang pagpanday ng martilyo ay may malaking bilis ng epekto, na nakakatulong sa daloy ng metal na plastik, ngunit magbubunga ito ng panginginig ng boses; Ang hydraulic press ay gumagamit ng static forging, ay kapaki-pakinabang sa forging sa pamamagitan ng metal at ang pagpapabuti ng organisasyon, ang trabaho ay matatag, ngunit ang produktibo ay mababa; Ang mekanikal na pindutin ay may nakapirming stroke, na madaling mapagtanto ang mekanisasyon at automation.

Sa hinaharap, angteknolohiya ng pagpapandaymapapabuti ang panloob na kalidad ngpagpapanday ng mga bahagi, bumuo ng katumpakanpagpapandayat precision stamping teknolohiya, bumuokagamitan sa pagpapandayatpagpapanday ng produksyonlinya na may mas mataas na antas ng pagiging produktibo at automation, bumuoflexible forgingbumubuo ng sistema, at bumuo ng bagomga materyales sa pagpapandayatpagpoproseso ng forgingpamamaraan. Upang mapabuti ang panloob na kalidad ngmga forging, ito ay higit sa lahat upang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian (lakas, plasticity, tigas, lakas ng pagkapagod) at pagiging maaasahan. Ito ay nangangailangan ng mas mahusay na aplikasyon ng metal plastic deformation theory; Ilapat ang intrinsically mas mahusay na kalidad ng mga materyales; Tamang pre-forging heating at forging heat treatment; Mas mahigpit at malawak na hindi mapanirang pagsubok ng mga forging.