Ang pag -aalsa ay maaaring maiuri ayon sa mga sumusunod na pamamaraan:

1. Pag -uri -uriin ayon sa paglalagay ng mga tool at hulma.

2. Inuri sa pamamagitan ng pag -alis ng temperatura ng bumubuo.

3. Pag -uuri ayon sa kamag -anak na mode ng paggalaw ng mga tool sa pag -alis at mga workpieces.

Ang paghahanda bago ang pag -alis ay may kasamang hilaw na pagpili ng materyal, pagkalkula ng materyal, pagputol, pagpainit, pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit, pagpili ng kagamitan, at disenyo ng amag. Bago kalimutan, kinakailangan na pumili ng isang mahusay na paraan ng pagpapadulas at pampadulas.

Sakop ng mga materyales ang isang malawak na saklaw, kabilang ang iba't ibang mga marka ng bakal at mataas na temperatura na haluang metal, pati na rin ang mga di-ferrous na metal tulad ng aluminyo, magnesiyo, at tanso; Mayroong parehong mga rod at profile ng iba't ibang laki na naproseso nang isang beses, pati na rin ang mga ingot ng iba't ibang mga pagtutukoy; Bilang karagdagan sa malawak na paggamit ng mga materyales na gawa sa bahay na angkop para sa mga mapagkukunan ng ating bansa, mayroon ding mga materyales mula sa ibang bansa. Karamihan sa mga forged na materyales ay nakalista na sa pambansang pamantayan. Marami ring mga bagong materyales na binuo, nasubok, at na -promote. Tulad ng kilalang -kilala, ang kalidad ng mga produkto ay madalas na malapit na nauugnay sa kalidad ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, ang pag-alis ng mga manggagawa ay dapat magkaroon ng malawak at malalim na kaalaman ng mga materyales at mahusay sa pagpili ng mga pinaka-angkop na materyales ayon sa mga kinakailangan sa proseso.

Ang pagkalkula at pagputol ng materyal ay mga mahahalagang hakbang sa pagpapabuti ng paggamit ng materyal at pagkamit ng pino na mga blangko. Ang labis na materyal ay hindi lamang nagiging sanhi ng basura, ngunit pinapalala din ang pagsusuot ng amag at pagkonsumo ng enerhiya. Kung walang isang bahagyang margin na naiwan sa panahon ng pagputol, tataas nito ang kahirapan ng pagsasaayos ng proseso at dagdagan ang rate ng scrap. Bilang karagdagan, ang kalidad ng mukha ng pagputol ng dulo ay mayroon ding epekto sa proseso at nakakatakot na kalidad.

Ang layunin ng pag -init ay upang mabawasan ang pagpapatawad ng lakas ng pagpapapangit at pagbutihin ang plasticity ng metal. Ngunit ang pag -init ay nagdudulot din ng isang serye ng mga problema, tulad ng oksihenasyon, decarburization, sobrang pag -init, at overburning. Tumpak na pagkontrol sa paunang at pangwakas na temperatura ng pagpapatawad ay may makabuluhang epekto sa microstructure at mga katangian ng produkto. Ang pag -init ng hurno ng apoy ay may mga pakinabang ng mababang gastos at malakas na kakayahang umangkop, ngunit ang oras ng pag -init ay mahaba, na kung saan ay madaling kapitan ng oksihenasyon at decarburization, at ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ay kailangan ding patuloy na mapabuti. Ang pag -init ng induction ay may mga pakinabang ng mabilis na pag -init at minimal na oksihenasyon, ngunit ang kakayahang umangkop sa mga pagbabago sa hugis, sukat, at materyal ay mahirap. Ang pagkonsumo ng enerhiya ng proseso ng pag -init ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagkonsumo ng enerhiya ng pag -alis ng produksyon at dapat na ganap na pinahahalagahan.

Ang pag -aalsa ay ginawa sa ilalim ng panlabas na puwersa. Samakatuwid, ang tamang pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit ay ang batayan para sa pagpili ng kagamitan at pagsasagawa ng pagpapatunay ng amag. Ang pagsasagawa ng pagsusuri ng stress-strain sa loob ng deformed na katawan ay mahalaga din para sa pag-optimize ng proseso at pagkontrol sa microstructure at mga katangian ng mga pagpapatawad. Mayroong apat na pangunahing pamamaraan para sa pagsusuri ng lakas ng pagpapapangit. Bagaman ang punong paraan ng stress ay hindi masyadong mahigpit, medyo simple at madaling maunawaan. Maaari itong kalkulahin ang kabuuang presyon at pamamahagi ng stress sa ibabaw ng contact sa pagitan ng workpiece at tool, at maaaring intuitively makita ang impluwensya ng aspeto ng ratio at koepisyent ng alitan ng workpiece dito; Ang pamamaraan ng slip line ay mahigpit para sa mga problema sa pilay ng eroplano at nagbibigay ng isang mas madaling maunawaan na solusyon para sa pamamahagi ng stress sa lokal na pagpapapangit ng mga workpieces. Gayunpaman, ang kakayahang magamit nito ay makitid at bihirang naiulat sa kamakailang panitikan; Ang pamamaraan ng itaas na nakatali ay maaaring magbigay ng labis na labis na pag -load, ngunit mula sa isang pang -akademikong pananaw, hindi ito masyadong mahigpit at maaaring magbigay ng mas kaunting impormasyon kaysa sa hangganan na pamamaraan ng elemento, kaya bihirang ito ay inilapat kamakailan; Ang hangganan na pamamaraan ng elemento ay hindi lamang maaaring magbigay ng mga panlabas na naglo-load at mga pagbabago sa hugis ng workpiece, ngunit nagbibigay din ng panloob na pamamahagi ng stress-strain at mahulaan ang mga posibleng mga depekto, ginagawa itong isang mataas na functional na pamamaraan. Sa mga nakaraang taon, dahil sa mahabang oras ng pagkalkula na kinakailangan at ang pangangailangan para sa pagpapabuti sa mga teknikal na isyu tulad ng redrawing ng grid, ang saklaw ng aplikasyon ay limitado sa mga unibersidad at mga institusyong pang -agham na pang -agham. Sa mga nagdaang taon, na may katanyagan at mabilis na pagpapabuti ng mga computer, pati na rin ang lalong sopistikadong komersyal na software para sa hangganan na pagsusuri ng elemento, ang pamamaraang ito ay naging isang pangunahing tool na analytical at computational.

Ang pagbabawas ng alitan ay hindi lamang makatipid ng enerhiya, ngunit mapabuti din ang habang -buhay ng mga hulma. Ang isa sa mga mahahalagang hakbang upang mabawasan ang alitan ay ang paggamit ng pagpapadulas, na tumutulong na mapabuti ang microstructure at mga katangian ng produkto dahil sa pantay na pagpapapangit nito. Dahil sa iba't ibang mga pamamaraan ng pag -alis at temperatura ng pagtatrabaho, naiiba din ang mga pampadulas. Ang mga pampadulas ng salamin ay karaniwang ginagamit para sa pag-alis ng mga haluang metal na may mataas na temperatura at mga haluang metal na titanium. Para sa mainit na pag-alis ng bakal, ang grapayt na batay sa tubig ay isang malawak na ginagamit na pampadulas. Para sa malamig na pag -alis, dahil sa mataas na presyon, ang pospeyt o paggamot ng oxalate ay madalas na kinakailangan bago makalimutan.