Upang matiyak ang kalidad ngmga forgingupang matugunan ang mga kinakailangan ng disenyo at paggamit ng mga tagapagpahiwatig, ito ay kinakailangan upangmga forging(blangko, semi-tapos na mga produkto at tapos na produkto) kalidad ng inspeksyon.
Ang nilalaman ng inspeksyon ng kalidad ng forgings ay kinabibilangan ng: inspeksyon ng komposisyon ng kemikal, inspeksyon ng hitsura at laki, inspeksyon ng macroscopic na organisasyon, inspeksyon ng microscopic na organisasyon, inspeksyon ng mga mekanikal na katangian, inspeksyon ng natitirang stress at pagtuklas ng ultrasonic flaw.

1. Chemical komposisyon inspeksyon pangkalahatang forgings ay hindi nagsasagawa ng kemikal komposisyon inspeksyon, kemikal komposisyon ay batay sa smelting furnace sampling analysis. Ngunit para sa mahalaga o kahina-hinalang mga forging, ang ilang mga chips ay maaaring putulin mula sa mga forging at chemical analysis o spectral analysis ay ginagamit upang subukan ang kemikal na komposisyon.
2. Inspeksyon ng laki ng hitsura gamit ang visual na inspeksyon, template o paraan ng pagmamarka, suriin ang mga depekto sa ibabaw ng forgings, error sa hugis at sukat, upang matukoy kung ang mga forging ay maaaring makina.
3. Macro organisasyon inspeksyon ay kilala rin bilang mababang beses inspeksyon, ay ang paggamit ng mata o hindi hihigit sa 10 beses ang magnifying glass, suriin ang forging ibabaw o seksyon ng macro organisasyon. Ang mga pangunahing pamamaraan ay: sulfur printing, hot acid leaching, cold acid leaching at fracture.
4. Ang pagsusuri sa microstructure, katulad ng pagsusuri sa metallographic, ay upang obserbahan, kilalanin at pag-aralan ang estado ng microstructure at pamamahagi ng mga forging sa ilalim ng light microscope, upang makatulong na maunawaan ang kaugnayan sa pagitan ng microstructure at pagganap ng forgings.
5. Sinusuri ng mga mekanikal na katangian ang mga pangkalahatang mekanikal na katangian ng mga forging, kabilang ang pagsuri sa katigasan, pagtukoy ng mga indicator ng lakas at mga indicator ng plasticity, mga indicator ng toughness, atbp. Para sa ilang mahahalagang forging, upang maunawaan ang pagganap sa ilalim ng patuloy na pagkarga at ang kapasidad ng reciprocating load, tibay , creep at fatigue tests ay dapat ding isagawa.
6. Residual stress check Sa proseso ng paggawa ng forging, dahil sa hindi pantay na pagpapapangit, hindi pantay na temperatura, hindi pantay na pagbabago ng phase ay magdudulot ng panloob na stress, at sa wakas ay natitira sa forging panloob na stress ay natitirang stress. Kapag mayroong masyadong maraming natitirang stress sa loob ng forging, ang workpiece ay magiging deformed dahil sa pagkawala ng balanse ng natitirang stress sa panahon ng machining, na makakaapekto sa pagpupulong. At sa proseso ng paggamit, dahil sa natitirang stress at working stress superposition ay magdudulot ng zero failure, upang ang buong makina ay masira. Samakatuwid, ang mga teknikal na kondisyon ng ilang mahahalagang forging, tulad ng generator guard rings, ay nagsasaad na ang natitirang stress ay hindi dapat lumampas sa 20% ng lakas ng ani.
Sa itaas na kalidad ng inspeksyon item, tulad ng forgings hitsura, mababang kapangyarihan, flaw detection inspeksyon item na hindi kwalipikado ay i-scrap. Kung ang mga gamit sa pagsusuri ng mekanikal na katangian ay hindi kwalipikado, maaari silang gawing muli. Kung hindi pa rin sila kuwalipikado, kailangan nilang ayusin at ipainit muli. Para sa mga pangkalahatang forging, pumili lamang ng isa o ilang mga forging mula sa isang batch o parehong furnace para sa inspeksyon. At para sa mga mahahalagang forging, tulad ng mga forging ng kagamitan sa power plant, malalaking crankshaft, high pressure vessel, atbp., dapat suriin ang bawat isa. Tulad ng para sa forgings inspeksyon ng mga item, ay dapat na batay sa teknikal na mga kondisyon.