Ang mga materyales sa forging ay pangunahing binubuo ng carbon steel at alloy steel na may iba't ibang komposisyon, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium at ang kanilang mga haluang metal. Kasama sa orihinal na estado ng mga materyales ang bar, ingot, metal powder, at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng isang metal bago ang deformation sa cross-sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng forging ratio, makatwirang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak, makatwirang inisyal at panghuling temperatura ng forging, makatwirang halaga ng pagpapapangit at bilis ng pagpapapangit ay malapit na nauugnay sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng mga gastos.

Sa pangkalahatan, ang mga pabilog o square bar na materyales ay ginagamit bilang mga blangko para sa maliliit at katamtamang laki ng mga forging. Ang istraktura ng butil at mekanikal na katangian ng materyal ng bar ay pare-pareho at mahusay, na may tumpak na hugis at sukat, magandang kalidad ng ibabaw, at madaling ayusin para sa mass production. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay makatwirang kontrolado, ang mga de-kalidad na forging ay maaaring huwad nang walang makabuluhang pagpapapangit ng forging. Ang mga ingot ay ginagamit lamang para sa malalaking forging. Ang ingot ay isang cast structure na may malalaking columnar crystal at maluwag na mga sentro. Samakatuwid, kinakailangan na durugin ang mga columnar na kristal sa mga pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation, at i-compact ang mga ito nang maluwag upang makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mga mekanikal na katangian.

Ang mga powder metallurgy preform na nabuo sa pamamagitan ng pagpindot at pagpapaputok ay maaaring gawing powder forging sa pamamagitan ng non flash forging sa mainit na estado. Ang density ng forging powder ay malapit sa pangkalahatang die forgings, na may mahusay na mekanikal na katangian at mataas na katumpakan, na maaaring mabawasan ang kasunod na pagpoproseso ng pagputol. Ang panloob na istraktura ng powder forgings ay pare-pareho nang walang paghihiwalay, at maaaring magamit sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang workpiece. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang mga materyales sa bar, na naglilimita sa paggamit nito sa produksyon. Sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal na ibinuhos sa lukab ng amag, maaari itong patigasin, mag-kristal, dumaloy, sumailalim sa plastic deformation, at mabuo sa ilalim ng presyon upang makuha ang nais na hugis at mga katangian ng forging. Ang liquid metal forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging, lalo na angkop para sa mga kumplikadong manipis na pader na bahagi na mahirap mabuo ng pangkalahatang die forging.

Bilang karagdagan sa mga kumbensyonal na materyales tulad ng carbon steel at alloy steel na may iba't ibang komposisyon, kasama rin sa mga materyales sa forging ang aluminum, magnesium, copper, titanium, at ang kanilang mga haluang metal. Ang mga haluang metal na nakabatay sa mataas na temperatura, ang mga haluang may mataas na temperatura na nakabatay sa nickel, at ang mga haluang metal na nakabatay sa kobalt ay hinahain o pinagsama rin bilang mga haluang pang-deform. Gayunpaman, ang mga haluang metal na ito ay may medyo makitid na mga plastic zone, na ginagawang medyo mahirap ang forging. Ang iba't ibang mga materyales ay may mahigpit na kinakailangan para sa temperatura ng pag-init, temperatura ng forging, at temperatura ng panghuling forging.