Ang mga nakakatakot na materyales ay higit sa lahat ay binubuo ng carbon steel at haluang metal na bakal na may iba't ibang mga komposisyon, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium at kanilang mga haluang metal. Ang mga orihinal na estado ng mga materyales ay may kasamang bar, ingot, metal powder, at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng isang metal bago ang pagpapapangit sa cross-sectional area pagkatapos ng pagpapapangit ay tinatawag na ratio. Ang tamang pagpili ng ratio ng pagpapatawad, makatuwirang temperatura ng pag -init at oras ng paghawak, makatuwirang paunang at pangwakas na temperatura ng pag -alis, makatwirang halaga ng pagpapapangit at bilis ng pagpapapangit ay malapit na nauugnay sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng mga gastos.

Karaniwan, ang mga circular o square bar na materyales ay ginagamit bilang mga blangko para sa maliit at katamtamang laki ng pagpapatawad. Ang istraktura ng butil at mekanikal na mga katangian ng materyal na bar ay pantay at mabuti, na may tumpak na hugis at sukat, mahusay na kalidad ng ibabaw, at madaling ayusin para sa paggawa ng masa. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay makatwirang kinokontrol, ang mga de-kalidad na pagpapatawad ay maaaring mabuo nang walang makabuluhang paglimot ng pagpapapangit. Ang mga ingot ay ginagamit lamang para sa malalaking pagpapatawad. Ang Ingot ay isang istraktura ng cast na may malalaking mga crystals ng haligi at maluwag na mga sentro. Samakatuwid, kinakailangan na durugin ang mga crystals ng haligi sa mga pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastik na pagpapapangit, at siksik ang mga ito upang makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mga katangian ng mekanikal.

Ang mga preform ng metalurhiya ng pulbos na nabuo sa pamamagitan ng pagpindot at pagpapaputok ay maaaring gawin sa mga pagpapatawad ng pulbos sa pamamagitan ng hindi pag -flash na pag -alis sa mainit na estado. Ang density ng Forging Powder ay malapit sa pangkalahatang mga pagpapatawad ng mamatay, na may mahusay na mga katangian ng mekanikal at mataas na katumpakan, na maaaring mabawasan ang kasunod na pagpoproseso ng pagputol. Ang panloob na istraktura ng mga pagpapatawad ng pulbos ay pantay na walang paghihiwalay, at maaaring magamit upang gumawa ng mga maliliit na gears at iba pang mga workpieces. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang mga materyales sa bar, na nililimitahan ang aplikasyon nito sa paggawa. Sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal na ibinuhos sa lukab ng amag, maaari itong palakasin, pag -crystallize, daloy, sumailalim sa pagpapapangit ng plastik, at bumubuo sa ilalim ng presyon upang makuha ang nais na hugis at mga katangian ng pagpapatawad. Ang likidong metal na pag-alis ay isang paraan ng pagbubuo sa pagitan ng die casting at die forging, lalo na ang angkop para sa kumplikadong mga manipis na may pader na bahagi na mahirap mabuo sa pamamagitan ng pangkalahatang die na pag-alis.

Bilang karagdagan sa mga maginoo na materyales tulad ng carbon steel at haluang metal na bakal na may iba't ibang mga komposisyon, ang mga nakakalimutan na materyales ay nagsasama rin ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium, at kanilang mga haluang metal. Ang mga haluang metal na nakabatay sa mataas na temperatura, ang mga haluang metal na batay sa nikel, at ang mga haluang metal na batay sa kobalt na nakabatay sa mga haluang metal na may mataas na temperatura ay binubuo o pinagsama bilang mga haluang metal na deform. Gayunpaman, ang mga haluang metal na ito ay may medyo makitid na mga plastik na zone, na ginagawang mahirap ang pag -alis. Ang iba't ibang mga materyales ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa temperatura ng pag -init, pag -alis ng temperatura, at pangwakas na temperatura ng pag -alis.