Ang paghahagis at pagpapanday ay palaging karaniwang mga pamamaraan sa pagproseso ng metal. Dahil sa likas na pagkakaiba sa mga proseso ng paghahagis at pagpapanday, marami ring pagkakaiba sa mga panghuling produkto na ginawa ng dalawang pamamaraan ng pagproseso na ito.

Ang paghahagis ay isang materyal na inihagis sa kabuuan sa isang amag, na may pare-parehong pamamahagi ng stress at walang mga paghihigpit sa direksyon ng compression; At ang mga forging ay pinindot ng mga puwersa sa parehong direksyon, kaya ang kanilang panloob na diin ay may direksyon at maaari lamang makatiis ng direksyon ng presyon.

Tungkol sa paghahagis:

1. Casting: Ito ay ang proseso ng pagtunaw ng metal sa isang likido na nakakatugon sa ilang mga kinakailangan at pagbuhos nito sa isang amag, na sinusundan ng paglamig, solidification, at paglilinis ng paggamot upang makakuha ng mga casting (mga bahagi o mga blangko) na may paunang natukoy na mga hugis, sukat, at katangian . Ang pangunahing proseso ng modernong industriya ng pagmamanupaktura ng makina.

2. Ang halaga ng mga hilaw na materyales na ginawa sa pamamagitan ng paghahagis ay mababa, na maaaring mas mahusay na ipakita ang ekonomiya nito para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, lalo na ang mga may kumplikadong panloob na mga lukab; Kasabay nito, mayroon itong malawak na kakayahang umangkop at mahusay na komprehensibong mekanikal na pagganap.

3. Ang produksyon ng casting ay nangangailangan ng malaking halaga ng mga materyales (tulad ng metal, kahoy, panggatong, mga materyales sa paghubog, atbp.) at kagamitan (tulad ng mga metallurgical furnace, sand mixer, molding machine, core making machine, sand dropping machine, shot blasting machine , mga cast iron plate, atbp.), at maaaring makabuo ng alikabok, mga nakakapinsalang gas, at ingay na nagpaparumi sa kapaligiran.

Ang paghahagis ay isa sa mga pinakaunang proseso ng pagtatrabaho sa mainit na metal na pinagkadalubhasaan ng mga tao, na may kasaysayan na humigit-kumulang 6000 taon. Noong 3200 BC, lumitaw ang mga copper frog casting sa Mesopotamia.

Sa pagitan ng ika-13 at ika-10 siglo BC, ang Tsina ay pumasok sa kasagsagan ng bronze casting, na may malaking antas ng pagkakayari. Kabilang sa mga kinatawan ng mga produkto ng sinaunang casting ang 875kg Simuwu Fang Ding mula sa Shang Dynasty, ang Yizun Pan mula sa Warring States period, at ang translucent mirror mula sa Western Han Dynasty.

Mayroong maraming mga uri ng mga subdivision sa teknolohiya ng paghahagis, na karaniwang nahahati sa mga sumusunod na kategorya ayon sa paraan ng paghubog:

①Ordinaryong sand casting

Kabilang ang tatlong uri: wet sand mold, dry sand mold, at chemically hardened sand mold;

②Espesyal na paghahagis ng buhangin at bato

Espesyal na paghahagis gamit ang natural na mineral na buhangin at graba bilang pangunahing materyal sa paghubog (tulad ng investment casting, mud casting, casting workshop shell casting, negatibong pressure casting, solid casting, ceramic casting, atbp.);

③Espesyal na paghahagis ng metal

Espesyal na paghahagis gamit ang metal bilang pangunahing materyal sa paghahagis (tulad ng paghahagis ng metal na amag, paghahagis ng presyon, tuluy-tuloy na paghahagis, paghahagis ng mababang presyon, paghahagis ng sentripugal, atbp.).

Tungkol sa pagpapanday:

1. Forging: Isang paraan ng pagpoproseso na gumagamit ng forging machinery para maglagay ng pressure sa mga metal billet, na nagiging sanhi ng mga ito na sumailalim sa plastic deformation upang makakuha ng mga forging na may ilang mga mekanikal na katangian, hugis, at sukat.

2. Maaaring alisin ng forging ang casting porosity at welding hole ng mga metal, at ang mekanikal na katangian ng forgings ay karaniwang mas mahusay kaysa sa mga casting ng parehong materyal. Para sa mahahalagang bahagi na may matataas na karga at matitinding kondisyon sa pagtatrabaho sa makinarya, kadalasang ginagamit ang mga forging, maliban sa mga simpleng hugis na plate, profile, o welded na bahagi na maaaring igulong.

3. Ang pagpapanday ay maaaring nahahati sa:

①Open forging (libreng forging)

Kabilang ang tatlong uri: wet sand mold, dry sand mold, at chemically hardened sand mold;

②Closed mode forging

Espesyal na paghahagis gamit ang natural na mineral na buhangin at graba bilang pangunahing materyal sa paghubog (tulad ng investment casting, mud casting, casting workshop shell casting, negatibong pressure casting, solid casting, ceramic casting, atbp.);

③Iba pang mga paraan ng pag-uuri ng paghahagis

Ayon sa temperatura ng pagpapapangit, ang forging ay maaaring nahahati sa hot forging (pagproseso ng temperatura na mas mataas kaysa sa recrystallization temperature ng billet metal), warm forging (sa ibaba ng recrystallization temperature), at cold forging (sa room temperature).

4. Ang mga materyales sa forging ay pangunahing carbon steel at alloy steel na may iba't ibang komposisyon, na sinusundan ng aluminum, magnesium, titanium, copper at ang kanilang mga haluang metal. Kasama sa orihinal na estado ng mga materyales ang mga bar, ingot, metal powder, at likidong metal.

Ang ratio ng cross-sectional area ng isang metal bago ang deformation sa die cross-sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng forging ratio ay malapit na nauugnay sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng mga gastos.

Pagkakakilanlan sa pagitan ng Casting at Forging:

Hawakan - Ang ibabaw ng casting ay dapat na mas makapal, habang ang ibabaw ng forging ay dapat na mas maliwanag

Tingnan mo - ang seksyon ng cast iron ay lumilitaw na kulay abo at madilim, habang ang seksyon ng huwad na bakal ay lumilitaw na pilak at maliwanag

Makinig - Makinig sa tunog, ang forging ay siksik, ang tunog ay presko pagkatapos ng paghampas, at ang casting tunog ay mapurol

Paggiling - Gumamit ng grinding machine para mag-polish at tingnan kung magkaiba ang sparks sa pagitan ng dalawa (kadalasan ay mas maliwanag ang forgings), atbp