Upang mapadali ang daloy ng pagbuo ng metal billet, bawasan ang deformation resistance at i-save ang enerhiya ng kagamitan, ang mga sumusunod na pamamaraan ay karaniwang pinagtibay sa proseso ng forging:
1) Maunawaan ang mga materyal na katangian ngmga forging, at pumili ng isang makatwirang temperatura ng pagpapapangit, bilis at antas.
2) I-promote ang homogeneity ng kemikal na komposisyon at microstructure ng materyal, tulad ng mataas na temperatura homogenization treatment ng malaking high-alloy steel ingot, upang mapabuti ang plasticity ng materyal.

3) Pagpili ng pinaka-kanais-nais na proseso ng pagpapapangit, tulad ngforging hard pagpapapangit, mababang plastic mataas na haluang metalpagpapanday ng bakal, upang masira ang ibabaw ng materyal sa isang estado ng presyon, maiwasan ang tangential tension at crack, ay maaaring magamit upang pandayin ang proseso ng pag-aalsa ng pambalot.
4) Gumamit ng iba't ibang mga tool, at ang tamang paggamit ng mga tool ay maaaring mapabuti ang hindi pagkakapareho ng pagpapapangit. Para sa mahabang panahonshaft forgings, maaaring gamitin ang hugis-v na palihan o bilog na palihan upang mapataas ang presyon sa ibabaw ngmga forging, kaya pinapabuti ang plasticity at pinipigilan ang mga bitak sa ibabaw at sa puso.
5) Pagbutihin ang paraan ng pagpapatakbo upang mabawasan ang impluwensya ng alitan atpaglamig sa panahon ng forging, at iwasan ang nakakainis na phenomenon.Halimbawa, para sa pancake forging na may mababang plastic na materyales, ang proseso ng pagsasama-sama ng dalawang piraso nang isang beses at pagkatapos ay iikot ang bawat piraso ng 180° sa pangalawang pagkakataon ay maaaring gamitin upang malutas ang problema.
6) Ang mas mahusay na mga hakbang sa pagpapadulas ay maaaring mapabuti ang kondisyon sa ibabaw ngmga forgingat molds, bawasan ang impluwensya ng alitan, makakuha ng pare-parehong pagpapapangit, at sa gayon ay bawasan ang deformation resistance.
（mula sa duan168.com）