Proseso ng teknolohikal

Ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagpapatawad ay may iba't ibang mga proseso, bukod sa kung saan ang daloy ng proseso ng mainit na pag -alis ay ang pinakamahabang, sa pangkalahatan sa pagkakasunud -sunod ng: pagputol ng billet; Pag -init ng pagpapatawad ng mga blangko; Roll forging blangko; Pagpapatawad sa pagbubuo; Pagputol ng mga gilid; Pagsuntok; Pagwawasto; Intermediate inspeksyon, sinusuri ang laki at mga depekto sa ibabaw ng mga pagpapatawad; Ginagamit ang pag -alis ng paggamot sa init upang maalis ang nakakatakot na stress at pagbutihin ang pagganap ng pagputol ng metal; Paglilinis, pangunahin upang alisin ang scale ng ibabaw ng oxide; Pagwawasto; Inspeksyon: Karaniwan, ang mga pagpapatawad ay kailangang sumailalim sa hitsura at pagsubok ng katigasan, habang ang mga mahahalagang pagpapatawad ay kailangan ding sumailalim sa pagsusuri ng komposisyon ng kemikal, mga katangian ng mekanikal, tira sa pagsubok ng stress, at hindi mapanirang pagsubok.

Mga katangian ng pagpapatawad

Kung ikukumpara sa mga castings, ang mga metal ay maaaring mapabuti ang kanilang microstructure at mechanical properties pagkatapos ng pag -alis ng pagproseso. Matapos ang mainit na pagpapapangit ng pagtatrabaho sa pamamagitan ng pag -alis ng pamamaraan, ang istraktura ng paghahagis ay nagbabago mula sa mga magaspang na dendrites at mga butil ng haligi sa equiaxed recrystallized na mga istraktura na may mas pinong at pantay na laki ng mga butil dahil sa pagpapapangit ng metal at pag -recrystallization. Ang mga compact at welds na ito ang paghihiwalay, pagkawala, porosity, slag inclusions, atbp sa loob ng bakal na ingot, na ginagawang mas compact ang istraktura at pagpapabuti ng plasticity at mekanikal na mga katangian ng metal. Ang mga mekanikal na katangian ng castings ay mas mababa kaysa sa mga pagpapatawad ng parehong materyal. Bilang karagdagan, ang pagproseso ng pagproseso ay maaaring matiyak ang pagpapatuloy ng istraktura ng hibla ng metal, na pinapanatili ang istraktura ng hibla ng nakakatakot na naaayon sa hugis ng pag -alis, at tinitiyak ang integridad ng streamline ng metal, na maaaring matiyak na ang mga bahagi ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal at mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga huwad na bahagi na ginawa ng katumpakan na pag -alis, malamig na extrusion, mainit na extrusion at iba pang mga proseso ay hindi maihahambing sa mga paghahagis. Ang mga huwad na bahagi ay mga bagay kung saan ang metal ay sumailalim sa presyon, at ang kinakailangang hugis o naaangkop na puwersa ng compression ay nabuo sa pamamagitan ng plastik na pagpapapangit. Ang kapangyarihang ito ay karaniwang nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang martilyo o presyon. Ang proseso ng paghahagis ay lumilikha ng isang katangi -tanging istraktura ng butil at nagpapabuti sa mga pisikal na katangian ng metal. Sa praktikal na paggamit ng mga sangkap, ang isang tamang disenyo ay maaaring paganahin ang daloy ng butil sa direksyon ng pangunahing presyon. Ang paghahagis ay isang metal na nabuo na bagay na nakuha ng iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis, iyon ay, ang smelted na likidong metal ay na-injected sa isang paunang inihanda na amag sa pamamagitan ng paghahagis, iniksyon, pagsipsip o iba pang mga pamamaraan ng paghahagis, pinalamig, at pagkatapos ay sumailalim sa pag-alis ng buhangin, paglilinis at post-paggamot upang makakuha ng isang bagay na may isang tiyak na hugis, laki at pagganap.