Angmga materyales sa pagpapandayay pangunahing carbon steel at haluang metal na bakal, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium at ang kanilang mga haluang metal. Ang orihinal na estado ng materyal ay bar, ingot, metal powder at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng isang metal bago at pagkatapos ng pagpapapangit ay tinatawag naforging ratio. Tamang pagpili ngforging ratio, makatwirang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak, makatwirang paunang temperatura ng forging at panghuling temperatura ng forging, makatwirang dami ng deformation at bilis ng deformation ay may malaking impluwensya sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng gastos.

Pangkalahatang maliit atmedium forgingsay bilog o parisukat na mga bar bilang billet. Ang mga bar ay may pare-parehong istraktura ng butil at mahusay na mga mekanikal na katangian, tumpak na hugis at sukat, magandang kalidad ng ibabaw, maginhawa para sa mass production. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay kontrolado nang makatwiran, mabutimga forgingmaaaring huwad nang walamalaking forgingpagpapapangit.
Ang ingot ay ginagamit lamang para samalalaking forging. Ang ingot ay isang as-cast na istraktura na may malalaking columnar crystal at maluwag na mga sentro. Samakatuwid, ang mga columnar na kristal ay dapat na masira sa pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation, at ang maluwag na compaction ay maaaring makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mekanikal na mga katangian.
Powder forging ay maaaring gawin mula sa pre-made powder metallurgy preforms pagkatapos ng pagpindot at pagpapaputok sa ilalim ng mainit na estado sa pamamagitan ngmamatay forgingnang walang pag-flap.Mga forgingang pulbos ay malapit sa density ng ordinaryongmamatay forgings, na may mahusay na mekanikal na mga katangian at mataas na katumpakan, na maaaring mabawasan ang kasunod na pagputol. Ang mga powder forging na may pare-parehong panloob na istraktura at walang paghihiwalay ay maaaring gamitin sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang workpiece. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa ordinaryong bar, kaya limitado ang paggamit nito sa produksyon. ,
Ang nais na hugis at katangian ngmamatay forgingsay maaaring makuha sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal na ibinubuhos sa die chamber upang gawin itong patigasin, pagkikristal, pagdaloy, pagpapapangit ng plastik at pagbuo sa ilalim ng pagkilos ng presyon. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging, lalo na angkop para sa mga kumplikadong manipis na pader na bahagi na mahirap mabuo ng ordinaryongmamatay forging.
Pagpapandaymga materyales bilang karagdagan sa karaniwang mga materyales, tulad ng iba't ibang komposisyon ng carbon steel at haluang metal na bakal, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium at mga haluang metal nito, mataas na temperatura ng iron base alloy, nickel base superalloy, cobalt-based superalloy deformation ng haluang metal Gumagamit din ng forging o rolling na paraan, ang haluang metal lamang dahil sa plastic zone nito ay medyo makitid, kaya angpagpapandayang kahirapan ay magiging medyo malaki, Iba't ibang mga materyales sa temperatura ng pag-init, bukas na temperatura ng forging at panghuling temperatura ng forging ay may mahigpit na mga kinakailangan.