Mga forgingay sa pangkalahatanhuwadpagkatapospagpapanday, pagputol, paggamot sa init at iba pang mga pamamaraan. Upang matiyak ang kalidad ng pagmamanupaktura ng die at bawasan ang gastos sa produksyon, ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na pagkamalleability, machinability, hardenability, hardenability at grindability; Dapat din itong magkaroon ng isang maliit na pagkamaramdamin sa oksihenasyon, decarburization at pagsusubo ng pagpapapangit at pag-crack.
1, pagiging malambot:ay may mababang initpagpapandaypagpapapangit paglaban, magandang plasticity, forging hanay ng temperatura ay malawak, forging crack malamig na crack at precipitation network carbide ugali ay mababa.
2, proseso ng pagsusubo:Malawak ang hanay ng temperatura ng pagsusubo ng spheroidizing, mababa ang katigasan ng pagsusubo at maliit ang saklaw ng pagbabagu-bago, mataas ang rate ng spheroidizing.
3, cutting machinability:malaking halaga ng pagputol, mababang pagkawala ng tool, mababang pagkamagaspang sa ibabaw ng machining.
4, oxidation, decarburization sensitivity:mataas na temperatura heating, oksihenasyon pagtutol ay maaaring maging mabuti, decarburization bilis ay mabagal, ay hindi sensitibo sa heating medium, ang produksyon ng pitting ugali ay maliit.
5, hardenability:pagkatapos ng pagsusubo, mayroon itong pare-pareho at mataas na tigas sa ibabaw.
6, Kakayahang matigas:pagkatapos ng pagsusubo, ang isang mas malalim na hardening layer ay maaaring makuha, at ang quenching medium ay maaaring tumigas sa moderate quenching.
7, pagsusubo ng deformation cracking ugali:Maginoo quenching dami ng pagbabago ay maliit, hugis warping, pagbaluktot ay bahagyang, abnormal deformation ugali ay mababa. Ang conventional quenching ay may mababang cracking sensitivity at hindi sensitibo sa quenching temperature at workpiece shape.
8, Paggiling:ang paggiling wheel kamag-anak pagkawala ay maliit, walang burn limitasyon paggiling halaga ay malaki, ang grinding wheel kalidad at paglamig kondisyon ay hindi sensitibo, hindi madaling magsuot ng pinsala at paggiling crack.