Dahil hindi kinakalawangbakal na pagpapatawaday madalas na ginagamit sa pangunahing posisyon ng makina, kaya ang panloob na kalidad ng hindi kinakalawangbakal na pagpapatawaday napakahalaga. Dahil ang panloob na kalidad ng hindi kinakalawangbakal na pagpapatawadHindi masuri sa pamamagitan ng intuitive na pamamaraan, kaya ang espesyal na pisikal at kemikal na inspeksyon ay ginagamit upang subukan.

Una, ang mga mekanikal na katangian ng mga pagpapatawad
Ang mga mekanikal na katangian ngMga Pagpapatawaday tinutukoy ayon sa mga kinakailangan ng produkto. Ang mga pamamaraan ng pagsubok ay nahahati sa testess test, tensile test, epekto ng pagsubok at pagsubok sa pagkapagod.
1. Hardness test
Ang katigasan ay ang paglaban ng pagpapapangit ng materyal na ibabaw, ito ay isang index na sumusukat sa materyal na metal na malambot. Ang katigasan at iba pang mga mekanikal na katangian ay may isang tiyak na panloob na relasyon, kaya ang iba pang mga mekanikal na katangian ng mga materyales ay maaaring tinantya ng halaga ng tigas. Ang tigas na pagsubok ay hindi kailangang maghanda ng mga espesyal na halimbawa, at hindi rin ito masisira ang ispesimen, kaya ang tigas na pagsubok ay ang pinaka -karaniwang ginagamit sa paggawa ng isang pamamaraan ng pagsubok sa mekanikal na pag -aari.
Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pagsubok sa tigas at iba't ibang mga halaga ay: Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRC), Vickers Hardness (HV), Shore Hardness (HS), at ang kaukulang tigas na tester.
2. Pagsubok sa Tensile
Sa pamamagitan ng paglalapat ng makunat na pag -load sa ispesimen ng isang tiyak na hugis sa pamamagitan ng makunat na makina, ang proporsyonal na stress ng pagpahaba, punto ng ani, makunat na lakas, pagpahaba at pagbawas ng seksyon ng materyal na metal ay sinusukat.
3. Epekto ng Pagsubok
Ang epekto ng katigasan ng metal ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang high-speed pendulum upang maapektuhan ang ispesimen na may bingaw.
4. Pagsubok sa Pagkapagod
Ang limitasyon ng pagkapagod at lakas ng pagkapagod ng metal ay maaaring masukat pagkatapos ng paulit -ulit o alternating stress.
Dalawa, hindi mapanirang inspeksyon ng paglimot
Ang nondestructive na pagsubok ay maaaring nahahati sa pagsubok sa radiographic, pagsubok sa ultrasonic, pagsubok ng magnetic na butil, pagsubok ng seepage at eddy kasalukuyang pagsubok. Ang mga pagpapatawad ay karaniwang ginagamit sa pagsubok sa ultrasonic at magnetic na pagsubok ng butil.
1. Inspeksyon ng Ultrasonic
Ang Ultrasonic Wave (ang dalas ay karaniwang mas malaki kaysa sa 20000Hz) ay sumasalamin at mag -refract sa interface ng iba't ibang mga materyales. Samakatuwid, kung may mga depekto ng iba't ibang mga materyales sa solidong materyales, bubuo ang pag -aalsa at pagpapalambing. Ang pagkakaroon ng mga depekto ay maaaring hatulan ng mga signal ng alon.
Para sa malaki at katamtamanMga Pagpapatawad, Ang pagsubok sa ultrasonic ay isa sa mga mahalagang paraan ng nondestructive na pagsubok.
2. Magnetic Particle Inspection
Ang mga depekto tulad ng mga bitak, pores at nonmetallic inclusions sa at malapit sa ibabaw ng pag -alis ay maaaring masuri ng magnetic na inspeksyon ng butil. Dahil sa mga simpleng kagamitan nito, maginhawang operasyon at mataas na sensitivity, ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit upang subukan ang maliit at katamtamang laki ng mga pagpapatawad na ginawa sa maraming dami.
Tatlo, mababang lakas at fracture test
Ang mababang inspeksyon ng kuryente ay ang sample pagkatapos ng isang tiyak na halaga ng pagproseso, at pagkatapos ay may hubad na mata sa 10 ~ 30 beses ang magnifying glass upang suriin ang sample, upang mahanap ang mga depekto ng hindi kinakalawang na asero na pagpapatawad. Ang streamline, dendrite, maluwag, naphthalene, bali ng bato at iba pang mga depekto ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pagputol ng mga sample ng wafer at acid etching. Upang makita ang paghihiwalay, lalo na ang hindi pantay na pamamahagi ng sulfide, ginagamit ang paraan ng pag -print ng asupre.
Apat, mataas na kapangyarihan inspeksyon
Ang hindi kinakalawang na asero na pagpapatawad ay gagawin sa isang tiyak na sample sa ilalim ng isang mikroskopyo upang suriin ang mga panloob na pagpapatawad (o bali) sa estado ng samahan o mga depekto sa mikroskopiko. Ang panloob na istraktura at pamamahagi ng mga inclusions ng pag -alis ay maaaring suriin sa pamamagitan ng pagputol ng paayon na sample. Ang mga depekto sa ibabaw tulad ng decarburization, coarse-grained, carburized at hard layer ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pagputol ng mga transverse sample.