Dahil hindi kinakalawangmga forging ng bakalay madalas na ginagamit sa pangunahing posisyon ng makina, kaya ang panloob na kalidad ng hindi kinakalawangmga forging ng bakalay napakahalaga. Dahil ang panloob na kalidad ng hindi kinakalawangmga forging ng bakalhindi maaaring masuri sa pamamagitan ng intuitive na pamamaraan, kaya ang mga espesyal na pisikal at kemikal na paraan ng inspeksyon ay ginagamit upang subukan.

Una, ang mga mekanikal na katangian ng forgings
Ang mga mekanikal na katangian ngmga forgingay tinutukoy ayon sa mga kinakailangan ng produkto. Ang mga pamamaraan ng pagsubok ay nahahati sa hardness test, tensile test, impact test at fatigue test.
1. Pagsubok sa katigasan
Ang tigas ay ang pagpapapangit ng paglaban ng ibabaw ng materyal, ito ay isang index na sumusukat sa materyal na metal na malambot na matigas. Ang katigasan at iba pang mga mekanikal na katangian ay may isang tiyak na panloob na relasyon, kaya ang iba pang mga mekanikal na katangian ng mga materyales ay maaaring tantyahin sa pamamagitan ng halaga ng katigasan. Ang hardness test ay hindi kailangang maghanda ng mga espesyal na sample, at hindi rin nito sisirain ang specimen, kaya ang hardness test ay ang pinakakaraniwang ginagamit sa paggawa ng mekanikal na paraan ng pagsubok sa ari-arian.
Ang karaniwang ginagamit na hardness test method at iba't ibang value ay ang: Brinell hardness (HB), Rockwell hardness (HRC), Vickers hardness (HV), Shore hardness (HS), at ang kaukulang hardness tester.
2. Makunot na pagsubok
Sa pamamagitan ng paglalapat ng tensile load sa ispesimen ng isang tiyak na hugis ng makunat na makina, ang proporsyonal na pagpahaba ng stress, yield point, lakas ng makunat, pagpahaba at pagbawas ng seksyon ng materyal na metal ay sinusukat.
3. Pagsusuri sa epekto
Nakuha ang impact toughness ng metal sa pamamagitan ng paggamit ng high-speed pendulum upang maapektuhan ang specimen na may notch.
4. Pagsubok sa pagkapagod
Ang limitasyon sa pagkapagod at lakas ng pagkapagod ng metal ay maaaring masukat pagkatapos ng paulit-ulit o papalit-palit na diin.
Dalawa, hindi mapanirang inspeksyon ng forging
Ang hindi mapanirang pagsubok ay maaaring nahahati sa radiographic testing, ultrasonic testing, magnetic particle testing, seepage testing at eddy current testing. Ang mga forging ay karaniwang ginagamit sa ultrasonic testing at magnetic particle testing.
1. Ultrasonic na inspeksyon
Ang ultrasonic wave (ang frequency ay karaniwang mas malaki kaysa sa 20000Hz) ay magpapakita at magre-refract sa interface ng iba't ibang materyales. Samakatuwid, kung may mga depekto ng iba't ibang mga materyales sa solid na materyales, ang pagmuni-muni ng alon at pagpapalambing ay bubuo. Ang pagkakaroon ng mga depekto ay maaaring hatulan ng mga signal ng waveform.
Para sa malaki at katamtamanmga forging, ang pagsusuri sa ultrasonic ay isa sa mahalagang paraan ng hindi mapanirang pagsubok.
2. Magnetic particle inspeksyon
Ang mga depekto tulad ng mga bitak, pores at nonmetallic inclusions sa at malapit sa ibabaw ng forging ay maaaring masuri sa pamamagitan ng magnetic particle inspection. Dahil sa simpleng kagamitan nito, maginhawang operasyon at mataas na sensitivity, ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit upang subukan ang maliliit at katamtamang laki ng mga die forging na ginawa sa malalaking dami.
Tatlo, low power at fracture test
Mababang kapangyarihan inspeksyon ay ang sample pagkatapos ng isang tiyak na halaga ng pagproseso, at pagkatapos ay sa hubad na mata sa 10~30 beses ang magnifying glass upang suriin ang sample, upang mahanap ang mga depekto ng hindi kinakalawang na asero forgings. Ang streamline, dendrite, loose, naphthalene, stone fracture at iba pang mga depekto ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pagputol ng mga sample ng wafer at acid etching. Upang makita ang paghihiwalay, lalo na ang hindi pantay na pamamahagi ng sulfide, ginagamit ang paraan ng pag-print ng asupre.
Apat, high-power inspection
Ang mga hindi kinakalawang na asero na forging ay gagawin sa isang tiyak na sample sa ilalim ng isang mikroskopyo upang suriin ang mga panloob na forging (o bali) sa estado ng organisasyon o mga microscopic na depekto. Ang panloob na istraktura at pamamahagi ng mga inklusyon ng forging ay maaaring suriin sa pamamagitan ng pagputol ng longitudinal sample. Ang mga depekto sa ibabaw tulad ng decarburization, coarse-grained, carburized at hardened layer ay maaaring suriin sa pamamagitan ng pagputol ng mga transverse sample.