Malakas na forginggumaganap ng isang napakahalagang papel sa engineering, kaya kung paano iprosesomabigat na forgingsay naging nilalaman ng atensyon ng lahat, at pagkatapos ay pangunahin upang ibahagi sa iyo ang ilang mga paraan ng pagprosesomabigat na forgings.
Mabigat na pag-forging ng singsingay igulong angmga forgingsa isang bilog na hugis, na maaaring karaniwang kontrolin ang dimensional tolerance ng mga produkto at bawasan ang dami ng machining. Ngunit kapag pumipili ng mga forging ng singsing, dapat din tayong mag-ingat na huwag pumili ng mga may sira na forging ng singsing. Kung pipiliin natin ang mga may sira na ring forgings, ito ay seryosong makakaapekto sa paggamit ng proyekto, at magkakaroon din ito ng isang tiyak na panganib. Kaya, kung paano pumili ng mabibigat na forgings?
Una sa lahat, dapat nating tingnan ang ibabaw ng mga forging: kung ang ibabaw ay may mga bitak, natitiklop, kulubot, mga pressure pits, orange peel, mga paltos, mga peklat, mga corrosion pits, mga bukol, mga dayuhang bagay, hindi puno, mga hukay, kakulangan ng karne , mga gasgas at iba pang mga depekto, inirerekomenda na huwag kang bumili.
Ang pagsusuri ng sukat ng allowance sa pagpoproseso ng mga heavy forging ay mayroon ding mga kaugnay na kinakailangan para sa materyal ng heavy forgings. Ang billet ay hindi maaaring gamitin bilangpagpapandaymga bahagi para sapagpapandaypagpoproseso. At iba't ibang mga hugis ng mga bahagi ay dapat ding tiyakin ang isang tiyak na forging ratio, hindi maaaring gamitin ang laki ng parehong bilog na bakalpagpapandayproduksyon sa proseso ng forging processing temperature,pagpapandaydalas, sukat ng presyon ang mga ito ay may mahigpit na mga kinakailangan. Ang mga metal na kristal samabigat na forgingsay mas maliit at ang istraktura ay mas compact, at ang proseso ng forging ay hindi masira ang mga hibla ng metal ng hilaw na materyal at nagbibigay-daan para sa mas makinis na mga linya ng metal.

Ang mga pakinabang na ito ng mabibigat na forging ay hindi madaling sabihin, ang mga ito ay higit sa lahat dahil sa mahigpit na mga teknikal na kinakailangan nito. Ang laki ng allowance ng heavy ring forgings ay dapat matugunan ang mga internasyonal na pamantayan sa kaligtasan, at ang materyal ay dapat na pare-pareho sa materyal ng mga bahagi, at ang kemikal na komposisyon ay kailangang matugunan ang pambansang unipormeng pamantayan. Kasabay nito, kailangang mailabas ang listahan ng materyal. Ang mga pangunahing paraan upang mabawasan ang hydrogen content sa bakal ay ang vacuum degassing o vacuum pouring. Para sa ilang mga forging na may mas mataas na mga kinakailangan, electroslag remelting teknolohiya ay maaaring gamitin upang higit pang mapabuti ang kadalisayan ng bakal. Post-forging heat treatment: Dehydrogenation annealing para i-diffuse ang hydrogen mula sa bakal.
Ang nasa itaas ay ang may-katuturang paraan ng mabigat na pagpoproseso ng forging, siyempre, para lamang sa iyong sanggunian, sa parehong oras, umaasa din na makakatulong sa iyo.