Mga PagpapatawadBago ang pag -alis ng pagproseso, kailangang dumaan sa isang pamamaraan, kailangang subukan ang kalidad ng mga hilaw na materyales, upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay walang mga problema sa kalidad bago ang susunod na proseso, ngayon titingnan natin kung ano ang mga kinakailangan nito.
一. Pangkalahatang mga kinakailangan para sapagpapatawadhilaw na materyales.
1. Ang komposisyon ng kemikal ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Smelting, casting, rolling,pagpapatawad, ang paglilinis at iba pang mga proseso ng produksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
3. Ang kalidad ng ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan, walang mga gasgas, kaliskis, folds, bitak at iba pang mga depekto (o ang antas ng mga depekto ay nasa loob ng pinapayagan na saklaw), ang mga depekto ay dapat alisin, kung minsan ay kailangang ganap na peeled na ibabaw.
4. Ang estado ng samahan ay nakakatugon sa mga kinakailangan, walang hindi pantay na samahan, sobrang pag -init ng samahan, walang slag, maluwag, pores, puting lugar at iba pang mga panloob na depekto.
二. Inspeksyon ngpagpapatawadMga hilaw na materyales bago umalis sa pabrika, dapat na siyasatin ng tagagawa angpagpapatawadRaw na materyales at ibigay ang mga ito sa mga kwalipikadong produkto, ngunit ang Forging Factory bilang gumagamit ay dapat ding magsagawa ng kinakailangang inspeksyon. Ang mga pagpapatawad ay maaaring masuri ng pangkalahatang survey o tseke ng lugar. Ang mga item sa inspeksyon ay maaaring matukoy ayon sa uri ng mga hilaw na materyales at mga kinakailangan sa pag -alis.

1. Halimbawang para sa komposisyon ng kemikal. Gumamit ng pagkilala sa spark, magnetic induction at spectral analysis upang suriin kung halo -halong ang mga materyales.
2. Pag -iinspeksyon ng hitsura upang matukoy kung ang ibabaw ay may mga depekto at ang antas ng mga depekto, at kung mayroong decarbonization phenomenon.
3. Suriin kung ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng laki at pagpapaubaya sa hugis.
4. Suriin ang pag -urong ng lukab at puting lugar sa loob ng materyal sa pamamagitan ng fracture test; Ang thermal brittleness ng materyal ay sinuri ng thermal fracture test.
5. Pagsubok sa Macro at Micro Inclusion; Ang paghiwalay ng asupre sa bakal ay sinuri ng asupre imprint test at tinukoy ang segregation zone nito.
6. Suriin ang laki ng butil sa pamamagitan ng mikroskopyo; Suriin ang istraktura ng metallographic.
7. Non-Destructive Inspection: Ultrasonic Inspection, Magnetic Inspection o Eddy Current Inspection.
8. Suriin ang nakagagalit na pagganap ng materyal sa pamamagitan ng nakakainis na pagsubok; Subukan ang mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng tensile test, testess test, epekto sa pagsubok, atbp.
9. Pagsubok sa Hardenability: Kapag gumagamit ng mga hilaw na materyales ng isang bagong numero ng hurno, unang gumawa ng isang maliit na batch ng mga pagpapatawad at magsagawa ng paggamot sa init, at pagkatapos ay suriin upang matukoy ang sistema ng paggamot ng init ng materyal na numero ng hurno. Tulad ng nabanggit sa itaas, sa pamamagitan lamang ng pagtiyak ng kalidad ng mga hilaw na materyales maaari nating ligtas na maisakatuparan ang sumusunod na pagpapatawad sa pagproseso at paggawa, ang pagpili ng lahat ng mga hilaw na materyales ay napakahalaga.