Mga forgingbago ang pagpoproseso ng forging, kailangang dumaan sa isang pamamaraan, kailangang subukan ang kalidad ng mga hilaw na materyales nito, upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay walang mga problema sa kalidad bago ang susunod na proseso, ngayon ay titingnan natin kung ano ang mga kinakailangan nito.
一. Pangkalahatang mga kinakailangan para sapagpapandayhilaw na materyales.
1. Ang komposisyon ng kemikal ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Pagtunaw, paghahagis, pag-roll,pagpapanday, paglilinis at iba pang proseso ng produksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
3. Ang kalidad ng ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan, walang mga gasgas, kaliskis, folds, bitak at iba pang mga depekto (o ang antas ng mga depekto ay nasa loob ng pinapayagang hanay), ang mga depekto ay dapat alisin, kung minsan ay kailangang ganap na peeled ibabaw.
4. Natutugunan ng estado ng organisasyon ang mga kinakailangan, walang hindi pantay na organisasyon, sobrang init na organisasyon, walang slag, maluwag, pores, white spots at iba pang mga panloob na depekto.
二. Inspeksyon ngpagpapandayhilaw na materyales Bago umalis sa pabrika, ang tagagawa ay dapat na karaniwang siyasatin angpagpapandayhilaw na materyales at ibigay ang mga ito ng mga kwalipikadong produkto, ngunit ang pagawaan ng pabrika bilang gumagamit ay dapat ding magsagawa ng kinakailangang inspeksyon. Maaaring suriin ang mga forging sa pamamagitan ng pangkalahatang survey o spot check. Ang mga item sa inspeksyon ay maaaring matukoy ayon sa uri ng mga hilaw na materyales at mga kinakailangan sa forging.

1. Sample para sa kemikal na komposisyon. Gumamit ng spark identification, magnetic induction at spectral analysis upang suriin kung ang mga materyales ay halo-halong.
2. Inspeksyon ng hitsura upang matukoy kung ang ibabaw ay may mga depekto at ang antas ng mga depekto, at kung mayroong decarbonization phenomenon.
3. Suriin kung ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng sukat at pagpapaubaya sa hugis.
4. Suriin ang shrinkage cavity at puting spot sa loob ng materyal sa pamamagitan ng fracture test; Ang thermal brittleness ng materyal ay sinuri ng thermal fracture test.
5. Pagsusuri sa macro at micro inclusion; Ang sulfur segregation sa bakal ay sinuri ng sulfur imprint test at natukoy ang segregation zone nito.
6. Suriin ang laki ng butil sa pamamagitan ng mikroskopyo; Suriin ang istraktura ng metallograpiko.
7. Non-destructive inspection: ultrasonic inspection, magnetic inspection o eddy current inspection.
8. Suriin ang nakakainis na pagganap ng materyal sa pamamagitan ng nakakainis na pagsubok; Subukan ang mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng tensile test, hardness test, impact test, atbp.
9. Hardenability test: kapag gumagamit ng mga hilaw na materyales ng isang bagong furnace number, gumawa muna ng isang maliit na batch ng forgings at magsagawa ng heat treatment, at pagkatapos ay suriin upang matukoy ang heat treatment system ng furnace number material. Tulad ng nabanggit sa itaas, sa pamamagitan lamang ng pagtiyak ng kalidad ng mga hilaw na materyales maaari nating ligtas na maisakatuparan ang sumusunod na pagpoproseso at paggawa ng forging, ang pagpili ng lahat ng mga hilaw na materyales ay napakahalaga.