Ang pagproseso ng hindi kinakalawang na asero flange ay kailangang maunawaan at bigyang pansin ang mga sumusunod na problema:
1, ang mga depekto sa weld: Ang hindi kinakalawang na asero flange weld defect ay mas seryoso, kung ito ay gumamit ng manu -manong pamamaraan ng paggiling ng mekanikal na paggiling upang makagawa, kung gayon ang mga marka ng paggiling, na nagreresulta sa hindi pantay na ibabaw, ay makakaapekto sa hitsura;
2, ang buli at buli na passivation ay hindi pantay: pagpili ng passivation paggamot pagkatapos ng manu -manong paggiling at buli, para sa malaking lugar ng workpiece, mahirap makamit ang pantay na epekto ng paggamot, hindi maaaring makuha ang perpektong unipormeng ibabaw. Mayroon din itong kawalan ng mga gastos sa oras ng tao, mas mataas ang mga gastos sa accessories;
3, ang mga gasgas ay mahirap alisin: ang pangkalahatang pag -picking passivation, sa pagkakaroon ng corrosive medium ay magaganap ng kemikal na kaagnasan o electrochemical corrosion at kalawang, hindi rin maaaring alisin dahil sa mga gasgas, welding splash at sumunod sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na bakal na bakal, splash at iba pang mga impurities;

Kaya kung paano malulutas ang problema ng hindi kinakalawang na asero na pagproseso ng flange?
1, piliin ang blangko, pagkatapos makumpleto, sa susunod na proseso, iba't ibang hindi kinakalawang na asero na workpiece ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso sa kaukulang proseso;
2, yumuko sa una sa laki, ayon sa pagguhit na hindi kinakalawang na 304 na walang tahi na bakal na tubo na kapal ng materyal upang matukoy ang baluktot na may mga kutsilyo at kutsilyo, maiwasan ang mga produkto na may pagbangga ng tool na sanhi ng pagpapapangit ay ang susi sa mode ng pagpili (sa pareho mga produkto, maaaring gumamit ng iba't ibang mga modelo ng itaas na mamatay), at ang pagpili ng mas mababang mamatay na tinutukoy ayon sa kapal ng tabla.
3, upang ang welding ay matatag, hanggang sa workpiece convex point, ay maaaring gawin ang mga paga sa harap ng electric welding at plate unipormeng contact, upang matiyak ang pare -pareho ng bawat punto sa init, ang posisyon ng hinang ay maaaring matukoy sa pareho Oras, ang pangangailangan para sa hinang, upang ayusin ang oras ng preloading, ang oras ng paghawak, pagpapanatili ng oras at oras ng pahinga, tiyakin na ang workpiece ay maaaring makita ang welding ay matatag.