Sa malakipagpapatawad, kapag ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay mahirap o ang proseso ng pag -alis ay hindi sa tamang oras, ang pag -alis ng mga bitak ay madalas na madaling mangyari.
Ang sumusunod ay nagpapakilala ng ilang mga kaso ng pag -alis ng crack na dulot ng hindi magandang materyal.
(1)PagpapatawadMga bitak na dulot ng mga depekto sa ingot

Karamihan sa mga depekto sa ingot ay maaaring maging sanhi ng pag -crack sa panahon ng pag -alis, tulad ng ipinapakita sa larawan, na kung saan ay ang gitnang crack ng 2CR13 spindle forging.
Ito ay dahil ang saklaw ng temperatura ng crystallization ay makitid at ang linear na pag -urong ng koepisyent ay malaki kapag ang 6T ingot ay nagpapatibay.
Dahil sa hindi sapat na paghalay at pag-urong, malaking pagkakaiba sa temperatura sa pagitan at labas, malaking axial tensile stress, ang dendrite ay basag, na bumubuo ng isang inter-axial crack sa ingot, na karagdagang pinalawak sa panahon ng pag-alis upang maging isang crack sa spindle forging.

Ang depekto ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng:
(1) upang mapagbuti ang kadalisayan ng tinunaw na bakal na smelting;
(2) dahan -dahang paglamig ng ingot, binabawasan ang thermal stress;
(3) gumamit ng mahusay na ahente ng pag -init at takip ng pagkakabukod, dagdagan ang kakayahan ng pagpuno ng pag -urong;
(4) Gumamit ng proseso ng compaction ng compaction ng Center.

(2)PagpapatawadMga bitak na dulot ng pag -ulan ng mga nakakapinsalang impurities sa bakal kasama ang mga hangganan ng butil.

Ang asupre sa bakal ay madalas na pinalayo sa hangganan ng butil sa anyo ng Fes, na ang natutunaw na punto ay 982 ℃. Sa nakakatakot na temperatura ng 1200 ℃, ang mga F sa hangganan ng butil ay matunaw at palibutan ang mga butil sa anyo ng likidong pelikula, na sisirain ang bono sa pagitan ng mga butil at makagawa ng thermal fragility, at ang pag -crack ay magaganap pagkatapos ng bahagyang pag -alis.

Kapag ang tanso na nakapaloob sa bakal ay pinainit sa isang peroxidation na kapaligiran sa 1100 ~ 1200 ℃, dahil sa pumipili na oksihenasyon, ang mga lugar na mayaman sa tanso ay bubuo sa layer ng ibabaw. Kapag ang solubility ng tanso sa austenite ay lumampas sa tanso, ang tanso ay ipinamamahagi sa anyo ng likidong pelikula sa hangganan ng butil, na bumubuo ng tanso na tanso at hindi makaya.
Kung may mga lata at antimony sa bakal, ang solubility ng tanso sa austenite ay mababawasan nang seryoso, at ang pag -embrittlement tendency ay mapalakas.
Dahil sa mataas na nilalaman ng tanso, ang ibabaw ng mga bakal na pagpapatawad ay pumipili na na-oxidized sa panahon ng pag-alis ng pag-init, upang ang tanso ay pinayaman kasama ang hangganan ng butil, at ang nakakatakot na crack ay nabuo sa pamamagitan ng nucleating at pagpapalawak sa kahabaan ng tanso na mayaman na tanso na hangganan ng butil.

(3)Pagpapalakas ng cracksanhi ng heterogenous phase (pangalawang yugto)

Ang mga mekanikal na katangian ng pangalawang yugto sa bakal ay madalas na naiiba mula sa metal matrix, kaya ang karagdagang stress ay magiging sanhi ng pangkalahatang proseso ng plasticity na bumaba kapag ang pagpapapangit ay dumadaloy. Kapag ang lokal na stress ay lumampas sa nagbubuklod na puwersa sa pagitan ng heterogenous phase at ang matrix, magaganap ang paghihiwalay at bubuo ang mga butas.
Halimbawa, ang mga oxides, nitrides, carbides, borides, sulfides, silicates at iba pa sa bakal.
Sabihin natin na ang mga phase na ito ay siksik.
Ang pamamahagi ng chain, lalo na sa hangganan ng butil kung saan umiiral ang mahina na lakas na nagbubuklod, ang mataas na temperatura na nakakalimutan ay mag -crack.
Ang macroscopic morphology ng pag -alis ng pag -crack na sanhi ng pinong pag -ulan ng ALN kasama ang hangganan ng butil na 20simn na bakal 87T ingots ay na -oxidized at ipinakita bilang polyhedral columnar crystals.
Ang pagsusuri ng mikroskopiko ay nagpapakita na ang pag -crack ng pag -crack ay nauugnay sa malaking halaga ng pinong butil na pag -ulan ng butil ng aln kasama ang pangunahing hangganan ng butil.

Ang mga countermeasures samaiwasan ang pag -crack ng pag -cracksanhi ng pag -ulan ng aluminyo nitride kasama ang kristal ay ang mga sumusunod:
1. Limitahan ang halaga ng aluminyo na idinagdag sa bakal, alisin ang nitrogen mula sa bakal o pagbawalan ang pag -ulan ng ALN sa pamamagitan ng pagdaragdag ng titanium;
2. Pag -ampon ng mainit na paghahatid ng ingot at supercooled phase pagbabago ng proseso ng paggamot;
3. Dagdagan ang temperatura ng pagpapakain ng init (> 900 ℃) at direktang pag -init ng init;
4. Bago ang pag -alis, ang sapat na homogenization annealing ay isinasagawa upang gumawa ng pagsasabog ng phase ng pag -ulan ng hangganan ng butil.