Paggamot ng init ngmga forgingay isang mahalagang link sa paggawa ng makinarya. Ang kalidad ng paggamot sa init ay direktang nauugnay sa intrinsic na kalidad at pagganap ng mga produkto o bahagi. Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng paggamot sa init sa produksyon. Upang matiyak na ang kalidad ngmga forgingnakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pambansa o mga pamantayan ng industriya, ang lahat ng mga heat treatment forging ay nagsisimula mula sa mga hilaw na materyales papunta sa pabrika, at ang mahigpit na inspeksyon ay dapat isagawa pagkatapos ng bawat proseso ng paggamot sa init. Ang mga problema sa kalidad ng produkto ay hindi maaaring direktang ilipat sa susunod na proseso, upang matiyak ang kalidad ng produkto. Bilang karagdagan, sa produksyon ng paggamot sa init, hindi sapat para sa isang karampatang inspektor na magsagawa ng inspeksyon ng kalidad at suriin angmga forgingpagkatapos ng paggamot sa init ayon sa mga teknikal na kinakailangan. Ang mas mahalagang gawain ay ang maging isang mabuting tagapayo. Sa proseso ng paggamot sa init, kinakailangan upang makita kung ang operator ay mahigpit na nagpapatupad ng mga panuntunan sa proseso at kung ang mga parameter ng proseso ay tama. Sa proseso ng inspeksyon ng kalidad kung ang mga problema sa kalidad ay natagpuan upang matulungan ang operator na pag-aralan ang mga sanhi ng mga problema sa kalidad, alamin ang solusyon sa problema. Lahat ng uri ng mga salik na maaaring makaapekto sa kalidad ng heat treatment ay kinokontrol upang matiyak ang paggawa ng mga kwalipikadong produkto na may magandang kalidad, maaasahang pagganap at kasiyahan ng customer.

Nilalaman ng inspeksyon ng kalidad ng paggamot sa init

(1) Pre-heat treatment ng forging

Ang layunin ng preheat treatment ng forgings ay upang mapabuti ang microstructure at paglambot ng mga hilaw na materyales, upang mapadali ang mekanikal na pagproseso, alisin ang stress at makuha ang perpektong orihinal na microstructure ng heat treatment. Pre-init paggamot para sa ilang mga malalaking bahagi ay din ang panghuling paggamot sa init, pre-init paggamot ay karaniwang ginagamit normalizing at pagsusubo.

1) Ang diffusion annealing ng steel castings ay madaling coarsene dahil ang mga butil ay pinainit sa mataas na temperatura sa mahabang panahon. Pagkatapos ng pagsusubo, ang kumpletong pagsusubo o normalisasyon ay dapat na isagawa muli upang pinuhin ang mga butil.

2) Ang kumpletong pagsusubo ng structural steel ay karaniwang ginagamit upang mapabuti ang microstructure, pinuhin ang butil, bawasan ang katigasan at alisin ang stress ng medium at mababang carbon steel castings, welding parts, hot rolling at hot forgings.

3) Isothermal annealing ng haluang metal structural steel ay pangunahing ginagamit para sa pagsusubo ng 42CrMo steel.

4) Spheroidizing annealing ng tool steel Ang layunin ng spheroidizing annealing ay upang mapabuti ang cutting performance at cold deformation performance.

5) Stress relief annealing Ang layunin ng stress relief annealing ay alisin ang panloob na stress ng steel castings, welding parts at machined parts, at bawasan ang deformation at crack ng post-process.

6) Recrystallization annealing Ang layunin ng recrystallization annealing ay alisin ang malamig na hardening ng workpiece.

7) Normalizing ang layunin ng normalizing ay upang mapabuti ang istraktura at pinuhin ang butil, na maaaring magamit bilang isang pre-heat treatment o bilang isang panghuling heat treatment.

Ang mga istrukturang nakuha sa pamamagitan ng pagsusubo at pag-normalize ay pearlite. Sa kalidad ng inspeksyon, ang pokus ay upang gawin ang inspeksyon ng mga parameter ng proseso, iyon ay, sa proseso ng pagsusubo at normalizing, gawin daloy suriin ang pagpapatupad ng mga parameter ng proseso, na kung saan ay ang una, sa dulo ng proseso higit sa lahat pagsubok tigas , istraktura ng metallograpiko, lalim ng decarbonization, at pagsusubo ng normalizing item, ribbon, mesh carbide at iba pa.

(2) Ang paghatol ng pagsusubo at pag-normalize ng mga depekto

1) Masyadong mataas ang tigas ng medium carbon steel, na kadalasang sanhi ng mataas na temperatura ng pag-init at masyadong mabilis na rate ng paglamig sa panahon ng pagsusubo. Mataas na carbon bakal ay halos isothermal temperatura ay mababa, hawak na oras ay hindi sapat at iba pa. Kung nangyari ang mga problema sa itaas, ang katigasan ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng muling pagsusubo ayon sa tamang mga parameter ng proseso.

2) Ang ganitong uri ng samahan ay lilitaw sa subeutectoid at hypereutectoid steel, subeutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, ang dahilan ay ang temperatura ng pag-init ay masyadong mataas, ang rate ng paglamig ay masyadong mabagal, maaaring magamit upang maalis ang normalizing. Siyasatin ayon sa tinukoy na pamantayan.

3) Decarbonization kapag ang pagsusubo o pag-normalize, sa air furnace, ang workpiece na walang pag-init ng proteksyon ng gas, dahil sa oksihenasyon ng ibabaw ng metal at decarbonization.

4) Graphite carbon Ang graphite carbon ay nagagawa ng pagkabulok ng mga carbide, pangunahin na sanhi ng mataas na temperatura ng pag-init at masyadong mahabang oras ng paghawak. Matapos ang hitsura ng graphite carbon sa bakal, makikita na ang pagsusubo ng tigas ay mababa, malambot na punto, mababang lakas, brittleness, bali ay kulay-abo na itim at iba pang mga problema, at ang workpiece ay maaari lamang i-scrap kapag lumitaw ang graphite carbon.

(3) Panghuling paggamot sa init

Ang kalidad ng inspeksyon ng panghuling paggamot sa init ng mga forging sa produksyon ay kadalasang kinabibilangan ng pagsusubo, pagsusubo sa ibabaw at tempering.

1) pagpapapangit. Ang pagsusubo ng pagpapapangit ay dapat suriin ayon sa mga kinakailangan, tulad ng pagpapapangit ay lumampas sa mga probisyon, dapat na ituwid, tulad ng para sa ilang kadahilanan ay hindi maaaring ituwid, at ang pagpapapangit ay lumampas sa pagproseso ng allowance, maaaring ayusin, ang pamamaraan ay upang pawiin at init ng ulo ang workpiece sa malambot na estado straightening upang matugunan ang mga kinakailangan muli, ang pangkalahatang workpiece pagkatapos pagsusubo at tempering pagpapapangit, hindi hihigit sa 2/3 sa 1/2 allowance.

2) Pag-crack. Walang mga bitak ang pinapayagan sa ibabaw ng anumang workpiece, kaya dapat na 100% inspeksyon ang mga bahagi ng heat treatment. Dapat bigyang-diin ang mga lugar na pinagtutuunan ng stress, matutulis na sulok, mga sulok, manipis na butas sa dingding, makapal na manipis na mga junction, protrusions at dents, atbp..

3) Overheat at overheat. Pagkatapos ng pagsusubo, ang workpiece ay hindi pinapayagan na magkaroon ng magaspang acicular martensite superheated tissue at butil hangganan oksihenasyon superheated tissue, dahil overheating at overburning ay magiging sanhi ng pagbabawas ng lakas, brittleness pagtaas at madaling crack.

4) Oxidation at decarbonization. Pagproseso ng allowance ng maliit na workpiece, oksihenasyon at decarbonization upang kontrolin ang ilang mga mahigpit, para sa pagputol ng mga tool at abrading tool, hindi pinapayagan na magkaroon ng decarbonization phenomenon, sa pagsusubo bahagi natagpuan malubhang oksihenasyon at decarbonization, heating temperatura ay dapat na masyadong mataas o hawak na oras ay masyadong mahaba , kaya dapat ito ay kasabay ng overheating inspection.

5) Malambot na mga spot. Ang malambot na punto ay magiging sanhi ng pagkasira ng workpiece at pagkapagod, kaya walang malambot na punto, ang pagbuo ng mga dahilan para sa hindi tamang pag-init at paglamig o hindi pantay na samahan ng mga hilaw na materyales, ang pagkakaroon ng banded na organisasyon at natitirang decarbonization layer, at iba pa, soft point dapat ayusin sa oras.

6) Hindi sapat na tigas. Karaniwan ang temperatura ng pag-init ng pagsusubo ng workpiece ay masyadong mataas, ang labis na natitirang austenite ay hahantong sa pagbawas ng katigasan, mababang temperatura ng pag-init o hindi sapat na oras ng paghawak, at ang bilis ng paglamig ng pagsusubo ay hindi sapat, ang hindi wastong operasyon ay magreresulta sa hindi sapat na pagsusubo ng tigas. Ang sitwasyon sa itaas ay maaari lamang ayusin.

7) Pugon ng paliguan ng asin. Mataas at katamtamang dalas at apoy pagsusubo workpiece, walang burn phenomenon.

Pagkatapos ng panghuling paggamot sa init ng mga bahagi sa ibabaw ay hindi dapat magkaroon ng kaagnasan, paga, pag-urong, pinsala at iba pang mga depekto.