Paggamot ng init ngMga Pagpapatawaday isang mahalagang link sa pagmamanupaktura ng makinarya. Ang kalidad ng paggamot ng init ay direktang nauugnay sa kalidad ng intrinsic at pagganap ng mga produkto o bahagi. Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng paggamot ng init sa paggawa. Upang matiyak na ang kalidad ngMga PagpapatawadNatutugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayan sa pambansa o industriya, ang lahat ng mga pagpapatawad sa paggamot ng init ay nagsisimula mula sa mga hilaw na materyales sa pabrika, at ang mahigpit na inspeksyon ay dapat isagawa pagkatapos ng bawat proseso ng paggamot sa init. Ang mga problema sa kalidad ng produkto ay hindi maaaring direktang ilipat sa susunod na proseso, upang matiyak ang kalidad ng produkto. Bilang karagdagan, sa paggawa ng paggamot ng init, hindi sapat para sa isang karampatang inspektor na magsagawa ng kalidad ng inspeksyon at suriin angMga PagpapatawadMatapos ang paggamot sa init ayon sa mga kinakailangan sa teknikal. Ang mas mahalagang gawain ay ang maging isang mahusay na tagapayo. Sa proseso ng paggamot ng init, kinakailangan upang makita kung ang operator ay mahigpit na nagpapatupad ng mga patakaran sa proseso at kung tama ang mga parameter ng proseso. Sa proseso ng pag -iinspeksyon ng kalidad kung ang mga problema sa kalidad ay natagpuan upang matulungan ang operator na pag -aralan ang mga sanhi ng mga problema sa kalidad, alamin ang solusyon sa problema. Ang lahat ng mga uri ng mga kadahilanan na maaaring makaapekto sa kalidad ng paggamot ng init ay kinokontrol upang matiyak ang paggawa ng mga kwalipikadong produkto na may mahusay na kalidad, maaasahang pagganap at kasiyahan ng customer.

Nilalaman ng inspeksyon ng kalidad ng paggamot sa init

(1) Paggamot ng Pre-Heat ng paglimot

Ang layunin ng preheat na paggamot ng mga pagpapatawad ay upang mapagbuti ang microstructure at paglambot ng mga hilaw na materyales, upang mapadali ang pagproseso ng mekanikal, alisin ang stress at makuha ang perpektong orihinal na microstructure ng paggamot sa init. Ang paggamot sa pre-heat para sa ilang mga malalaking bahagi ay din ang pangwakas na paggamot sa init, ang paggamot sa pre-heat ay karaniwang ginagamit na normalizing at pagsusubo.

1) Ang pagsasabog ng pagsabog ng mga casting ng bakal ay madaling mag -coarsene dahil ang mga butil ay pinainit sa mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon. Matapos ang pagsusubo, ang kumpletong pagsusubo o pag -normalize ay dapat isagawa muli upang pinuhin ang mga butil.

2) Ang kumpletong pagsamahin ng istruktura na bakal ay karaniwang ginagamit upang mapabuti ang microstructure, pinuhin ang butil, bawasan ang tigas at alisin ang stress ng daluyan at mababang mga casting ng bakal na bakal, mga bahagi ng hinang, mainit na pag -ikot at mainit na pagpapatawad.

3) Ang isothermal annealing ng haluang metal na istruktura na bakal ay pangunahing ginagamit para sa pagsusubo ng 42crmo steel.

4) Spheroidizing Annealing ng Tool Steel Ang layunin ng spheroidizing annealing ay upang mapagbuti ang pagganap ng paggupit at malamig na pagganap ng pagpapapangit.

5) Stress relief annealing Ang layunin ng stress relief annealing ay upang maalis ang panloob na stress ng mga casting ng bakal, mga bahagi ng hinang at mga makinang bahagi, at bawasan ang pagpapapangit at pag-crack ng post-proseso.

6) Ang pag -recrystallization ng pagsusubo Ang layunin ng pag -recrystallization ng pagsusubo ay upang maalis ang malamig na hardening ng workpiece.

7) Ang pag-normalize ng layunin ng pag-normalize ay upang mapagbuti ang istraktura at pinuhin ang butil, na maaaring magamit bilang isang pre-heat na paggamot o bilang isang pangwakas na paggamot sa init.

Ang mga istruktura na nakuha sa pamamagitan ng pagsusubo at pag -normalize ay perlas. Sa kalidad na inspeksyon, ang pokus ay gawin ang inspeksyon ng mga parameter ng proseso, iyon ay, sa proseso ng pagsusubo at pag -normalize, gawin ang daloy suriin ang pagpapatupad ng mga parameter ng proseso, na siyang una, sa pagtatapos ng proseso higit sa lahat test testness , istraktura ng metallographic, lalim ng decarbonization, at pagsamahin ang pag -normalize ng mga item, laso, mesh carbide at iba pa.

(2) Ang paghatol ng pagsusubo at pag -normalize ng mga depekto

1) Ang tigas ng daluyan na bakal na carbon ay masyadong mataas, na kung saan ay madalas na sanhi ng mataas na temperatura ng pag -init at masyadong mabilis na rate ng paglamig sa panahon ng pagsusubo. Ang mataas na carbon steel ay karamihan sa temperatura ng isothermal ay mababa, ang oras na may hawak na oras ay hindi sapat at iba pa. Kung naganap ang mga problema sa itaas, ang tigas ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng muling pagsamahin ayon sa tamang mga parameter ng proseso.

2) Ang ganitong uri ng samahan ay lilitaw sa subeutectoid at hypereutectoid na bakal, subeutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, ang dahilan ay ang temperatura ng pag -init ay masyadong mataas, ang rate ng paglamig ay masyadong mabagal, maaaring magamit upang maalis ang normalizing. Suriin ayon sa tinukoy na pamantayan.

3) Decarbonization Kapag nagsasama o nag -normalize, sa hurno ng hangin, ang workpiece nang walang pag -init ng proteksyon ng gas, dahil sa oksihenasyon ng metal na ibabaw at decarbonization.

4) Ang grapayt na carbon grapayt carbon ay ginawa ng agnas ng mga karbida, pangunahin na sanhi ng mataas na temperatura ng pag -init at masyadong mahaba ang oras. Matapos ang hitsura ng grapayt na carbon sa bakal, makikita na ang katigasan ng pagsusubo ay mababa, malambot na punto, mababang lakas, brittleness, fracture ay kulay -abo na itim at iba pang mga problema, at ang workpiece ay maaari lamang mai -scrape kapag lilitaw ang graphite carbon.

(3) Pangwakas na paggamot sa init

Ang kalidad ng inspeksyon ng pangwakas na paggamot ng init ng mga pagpapatawad sa produksyon ay karaniwang kasama ang pagsusubo, pag -quenching sa ibabaw at nakakainis.

1) pagpapapangit. Ang pagpapapangit ng pagsusulit ay dapat suriin ayon sa mga kinakailangan, tulad ng pagpapapangit na lumampas sa Pag -init ng workpiece sa malambot na estado na nag -straightening upang matugunan muli ang mga kinakailangan, ang pangkalahatang workpiece pagkatapos ng quenching at nakakainis na pagpapapangit, hindi hihigit sa 2/3 hanggang 1/2 allowance.

2) Pag -crack. Walang mga bitak na pinapayagan sa ibabaw ng anumang workpiece, kaya ang mga bahagi ng paggamot ng init ay dapat na 100% na sinuri. Ang mga lugar ng konsentrasyon ng stress, matalim na sulok, mga keyway, manipis na mga butas sa dingding, makapal na manipis na mga junctions, protrusions at dents, atbp, ay dapat bigyang-diin.

3) Overheat at overheat. Matapos ang pag -quenching, ang workpiece ay hindi pinapayagan na magkaroon ng magaspang na acicular martensite na superheated tissue at butil na hangganan ng oksihenasyon na superheated tissue, dahil ang sobrang pag -init at sobrang pag -init ay magiging sanhi ng pagbabawas ng lakas, pagtaas ng brittleness at madaling pag -crack.

4) oksihenasyon at decarbonization. Ang pagproseso ng allowance ng maliit na workpiece, oksihenasyon at decarbonization upang makontrol ang ilang mahigpit, para sa pagputol ng mga tool at pag -abrading ng mga tool, hindi pinapayagan na magkaroon ng decarbonization phenomenon, sa mga bahagi ng pagsusubo na natagpuan ang malubhang oksihenasyon at decarbonization, ang temperatura ng pag -init ay dapat na masyadong mataas o ang paghawak ng oras ay masyadong mahaba , kaya dapat itong sa parehong oras para sa sobrang pag -iinspeksyon.

5) Mga malambot na lugar. Ang malambot na punto ay magiging sanhi ng pagkasira ng workpiece at pagkapagod sa pagkapagod, kaya walang malambot na punto, ang pagbuo ng mga dahilan para sa hindi wastong pagpainit at paglamig o hindi pantay na samahan ng mga hilaw na materyales, ang pagkakaroon ng banded na samahan at natitirang layer ng decarbonization, at iba pa, malambot na punto dapat ayusin sa oras.

6) hindi sapat na tigas. Karaniwan ang temperatura ng pag -init ng workpiece ay masyadong mataas, ang labis na natitirang austenite ay hahantong sa pagbawas ng katigasan, mababang temperatura ng pag -init o hindi sapat na oras ng paghawak, at ang bilis ng paglamig ay hindi sapat, ang hindi tamang operasyon ay magreresulta sa hindi sapat na pagsusulit. Ang sitwasyon sa itaas ay maaari lamang ayusin.

7) hurno ng paliguan ng asin. Mataas at katamtamang dalas at apoy na pagsusubo ng workpiece, walang kababalaghan sa pagkasunog.

Matapos ang pangwakas na paggamot ng init ng mga bahagi ng ibabaw ay hindi magkakaroon ng kaagnasan, paga, pag -urong, pinsala at iba pang mga depekto.