หน้าแปลนเทคโนโลยีการประมวลผลแบบหยาบพัฒนาอย่างรวดเร็วหน้าแปลนว่างเปล่ามีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีมากมาย เช่น ออกซิเดชันแรง จุดหลอมเหลวต่ำ การนำความร้อนเร็ว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นขนาดใหญ่ และความร้อนแฝงของการหลอมเหลวขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงมักมีปัญหาในการเลือกการเชื่อม

ในระหว่างการเชื่อม ความร้อนจำนวนมากสามารถถ่ายโอนไปยังด้านในของโลหะฐานได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้น เมื่อทำการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม พลังงานจะกระจายไปไม่เพียงแต่ในสระโลหะหลอมเหลวเท่านั้น แต่ยังกระจายไปยังส่วนอื่น ๆ ของโลหะด้วย การใช้พลังงานที่ไร้ประโยชน์นี้มีความสำคัญมากกว่าเหล็กกล้าเสียอีก เพื่อให้ได้รอยเชื่อมคุณภาพสูง ควรใช้ความเข้มข้นของพลังงานและกำลังสูงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และบางครั้งอาจใช้การอุ่นก่อนและมาตรการทางเทคนิคอื่น ๆ ก็ได้
ก่อนทำการเชื่อม.หน้าแปลนว่างเปล่าจะต้องทำความสะอาดอย่างเคร่งครัดด้วยวิธีทางเคมีหรือทางกลเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิว ใน GTAW ฟิล์มออกไซด์จะถูกลอกออกโดย "การทำความสะอาดแคโทด" ด้วยแหล่งจ่ายไฟ AC สำหรับการเชื่อมแก๊ส ควรใช้ฟลักซ์ที่กำจัดฟิล์มออกไซด์ เมื่อเชื่อมแผ่นหนา ความร้อนในการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น หรือใช้การเชื่อม MIG ขนาดใหญ่ได้ ในกรณีที่ต่อไฟฟ้ากระแสตรง ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดแคโทด
ง่ายต่อการสร้างช่องหดตัว ความพรุนของการหดตัว รอยแตกจากความร้อน และความเครียดภายในสูงในระหว่างการแข็งตัวของสระหลอมเหลว สามารถใช้มาตรการต่างๆ เพื่อปรับองค์ประกอบของลวดเชื่อมและกระบวนการเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนในการผลิตช่องว่างของหน้าแปลน นอกจากหน้าแปลนเปล่าแล้ว ลวดเชื่อมหน้าแปลนเปล่ายังสามารถใช้เพื่อเชื่อมหน้าแปลนว่างภายใต้สภาวะความต้านทานการกัดกร่อน
ในระหว่างการแข็งตัวและการเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วของสระหลอมเหลว ไฮโดรเจนจะล้นออกมาช้าเกินไปและเกิดรูไฮโดรเจนได้ง่าย ความชื้นในบรรยากาศส่วนโค้ง วัสดุเชื่อมของหน้าแปลนเปล่า และความชื้นที่ถูกดูดซับโดยฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะฐาน เป็นแหล่งสำคัญของไฮโดรเจนในการเชื่อมของหน้าแปลนเปล่า ดังนั้นควรควบคุมแหล่งที่มาของไฮโดรเจนอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการก่อตัวของรูขุมขน

กระบวนการผลิตของหน้าแปลนปลอมแปลงว่างเปล่า:
หน้าแปลนว่างเปล่ากระบวนการปลอมโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ กล่าวคือ เลือกเหล็กแท่งที่ดีสำหรับการปั๊มขึ้นรูป การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นลงหลังจากนั้นการปลอม- เทคนิคการตี ได้แก่ การตีแบบอิสระ การตีขึ้นรูป และการตีขึ้นรูป ในกระบวนการผลิต ควรเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามคุณภาพของการตีขึ้นรูปและจำนวนชุดการผลิต
การตีขึ้นรูปแบบอิสระให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและค่าเผื่อการประมวลผลสูง แต่เครื่องมือนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้หลากหลาย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีขึ้นรูปเดี่ยวและชุดเล็กการตีขึ้นรูป- ฟรีการปลอมอุปกรณ์ประกอบด้วยค้อนลม ค้อนลมไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตงานตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ตามลำดับ Die forging ให้ผลผลิตสูง ใช้งานง่าย ง่ายต่อการรับรู้ถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ การตีขึ้นรูปมีความแม่นยำของมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และการกระจายโครงสร้างเส้นใยที่เหมาะสมมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ดียิ่งขึ้น
ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับหน้าแปลนโปรดเว้นจุดความรู้บางส่วน ฉันหวังว่าคุณจะเข้าใจข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เพื่อเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม