การหล่อขนาดใหญ่และการให้อภัยมีบทบาทสำคัญในการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรการผลิตรถยนต์การต่อเรือสถานีไฟฟ้าอุตสาหกรรมอาวุธการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าและสาขาอื่น ๆ ในฐานะที่เป็นส่วนที่สำคัญมากพวกเขามีปริมาณและน้ำหนักมากและเทคโนโลยีและการประมวลผลของพวกเขามีความซับซ้อน กระบวนการมักจะใช้หลังจากการหลอมโลหะการปลอมแปลงหรือการหล่อการหล่ออีกครั้งผ่านเครื่องทำความร้อนความถี่สูงเพื่อให้ได้ขนาดรูปร่างและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการของเงื่อนไขการบริการ เนื่องจากลักษณะเทคโนโลยีการประมวลผลมีทักษะการใช้งานบางอย่างสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกของการหล่อและการปลอมส่วน
I. ตรวจสอบการคัดเลือกนักแสดงอัลตราโซนิก
เนื่องจากขนาดเกรนหยาบการซึมผ่านของเสียงที่ไม่ดีและอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนต่ำของการหล่อมันเป็นเรื่องยากที่จะตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้ลำแสงเสียงที่มีพลังงานเสียงความถี่สูงในการแพร่กระจายของการหล่อเมื่อพบภายในภายใน พื้นผิวหรือข้อบกพร่องพบข้อบกพร่อง ปริมาณของพลังงานเสียงที่สะท้อนเป็นหน้าที่ของการกำหนดทิศทางและคุณสมบัติของพื้นผิวด้านในหรือข้อบกพร่องเช่นเดียวกับความต้านทานทางอะคูสติกของร่างกายที่สะท้อนกลับ ดังนั้นพลังงานเสียงที่สะท้อนของข้อบกพร่องต่าง ๆ หรือพื้นผิวด้านในสามารถใช้ในการตรวจจับตำแหน่งของข้อบกพร่องความหนาของผนังหรือความลึกของข้อบกพร่องใต้พื้นผิว การทดสอบอัลตราโซนิกเป็นการทดสอบแบบไม่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักคือ: ความไวในการตรวจจับสูงสามารถตรวจจับรอยแตกละเอียด มีความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่สามารถตรวจจับการหล่อส่วนที่หนา ข้อ จำกัด หลักของมันมีดังนี้: เป็นการยากที่จะตีความรูปคลื่นที่สะท้อนของข้อบกพร่องการขาดการเชื่อมต่อที่มีขนาดรูปร่างที่ซับซ้อนและทิศทางที่ไม่ดี; โครงสร้างภายในที่ไม่พึงประสงค์เช่นขนาดเกรน, โครงสร้างจุลภาค, ความพรุน, เนื้อหาการรวมหรือการกระจายตัวที่ละเอียด, รวมถึงการตีความรูปคลื่น นอกจากนี้จำเป็นต้องมีการอ้างอิงถึงบล็อกทดสอบมาตรฐาน

2. สำหรับการตรวจสอบอัลตราโซนิก
(1)การประมวลผลการปลอมแปลงและข้อบกพร่องทั่วไป
การให้อภัยทำจากเหล็กกล้าร้อนที่มีรูปร่างผิดปกติโดยการปลอมแปลง- ที่กระบวนการปลอมรวมถึงความร้อนการเสียรูปและการระบายความร้อนการให้อภัยข้อบกพร่องสามารถแบ่งออกเป็นข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงการปลอมแปลงข้อบกพร่องและข้อบกพร่องในการรักษาความร้อน การคัดเลือกนักแสดงส่วนใหญ่รวมถึงการหดตัวที่เหลือหลวมการรวมรอยร้าวและอื่น ๆการปลอมแปลงข้อบกพร่องส่วนใหญ่รวมถึงการพับ, จุดสีขาว, แคร็กและอื่น ๆ ข้อบกพร่องหลักของการรักษาความร้อนคือรอยแตก
การหดตัวของโพรงที่เหลือคือโพรงหดตัวในแท่งในการปลอมเมื่อหัวไม่เพียงพอที่จะยังคงอยู่ทั่วไปมากขึ้นในตอนท้ายของการตีร่าง
หลวมคือการหดตัวแบบแข็งตัวที่เกิดขึ้นในแท่งนั้นไม่หนาแน่นและมีรูปลอมเนื่องจากขาดอัตราส่วนการปลอมและไม่ละลายอย่างเต็มที่ส่วนใหญ่อยู่ในศูนย์รวมศูนย์และหัว อี
การรวมมีการรวมภายในการรวมที่ไม่ใช่โลหะภายนอกและการรวมโลหะ การรวมภายในส่วนใหญ่จะเข้มข้นในศูนย์และหัวของแท่ง
รอยแตกรวมถึงรอยแตกการหล่อการปลอมและรอยร้าวทรีทเม้นต์ความร้อน รอยแตกระหว่างเกรนในเหล็กออสเทนนิติกเกิดจากการหล่อ การปลอมแปลงที่ไม่เหมาะสมและการบำบัดความร้อนจะก่อให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวหรือแกนกลางของการปลอม
จุดสีขาวคือปริมาณไฮโดรเจนที่สูงของการตีพิมพ์การระบายความร้อนเร็วเกินไปหลังจากการปลอมตัวไฮโดรเจนที่ละลายในเหล็กสายเกินไปที่จะหลบหนีส่งผลให้เกิดการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดมากเกินไป จุดสีขาวส่วนใหญ่จะเข้มข้นในใจกลางของส่วนใหญ่ของการปลอม จุดสีขาวจะปรากฏในกลุ่มในเหล็กเสมอ * X- H9 [:
(2) ภาพรวมของวิธีการตรวจจับข้อบกพร่อง
ตามการจำแนกประเภทของเวลาตรวจจับข้อบกพร่องการตรวจจับข้อบกพร่องสามารถแบ่งออกเป็นการตรวจจับข้อบกพร่องของวัตถุดิบและกระบวนการผลิตการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบในบริการ
วัตถุประสงค์ของการตรวจจับข้อบกพร่องในวัตถุดิบและกระบวนการผลิตคือการหาข้อบกพร่องในช่วงต้นเพื่อให้สามารถใช้มาตรการในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการพัฒนาและการขยายตัวของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์คือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบในการให้บริการคือการควบคุมข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหรือพัฒนาหลังจากการผ่าตัดโดยส่วนใหญ่เป็นรอยร้าวเมื่อยล้า + 1. การตรวจสอบการตีบแบบเพลา
กระบวนการปลอมของการตีบแบบเพลาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการวาดดังนั้นการวางแนวของข้อบกพร่องส่วนใหญ่จะขนานกับแกน เอฟเฟกต์การตรวจจับของข้อบกพร่องดังกล่าวดีที่สุดโดยโพรบแบบตรงตามยาวจากทิศทางรัศมี เมื่อพิจารณาว่าข้อบกพร่องจะมีการกระจายและการวางแนวอื่น ๆ ดังนั้นการตรวจจับข้อบกพร่องของเพลาจึงควรเสริมด้วยการตรวจจับตามแนวแกนหัววัดตรง
2. การตรวจสอบเค้กและชาม
กระบวนการปลอมของเค้กและการตีพิมพ์ชามส่วนใหญ่อารมณ์เสียและการกระจายของข้อบกพร่องนั้นขนานไปกับใบหน้าท้ายดังนั้นจึงเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตรวจจับข้อบกพร่องโดยโพรบตรงบนใบหน้าท้าย
3. การตรวจสอบการตีโต้ของกระบอกสูบ
กระบวนการปลอมแปลงการตีทรงกระบอกนั้นทำให้เกิดการเจาะและกลิ้ง ดังนั้นการปฐมนิเทศของข้อบกพร่องจึงซับซ้อนกว่าเพลาและเค้กที่ถูกตีบ แต่เนื่องจากส่วนตรงกลางของ Ingot คุณภาพที่เลวร้ายที่สุดได้ถูกลบออกเมื่อทำการต่อยคุณภาพของการตีพิมพ์กระบอกสูบจึงดีกว่า การวางแนวหลักของข้อบกพร่องยังคงขนานไปกับพื้นผิวทรงกระบอกนอกกระบอกสูบดังนั้นการตีบแบบทรงกระบอกยังคงถูกตรวจพบส่วนใหญ่โดยโพรบตรง แต่สำหรับการตีพิมพ์ทรงกระบอกที่มีผนังหนาควรเพิ่มโพรบแบบเอียง
(3) การเลือกเงื่อนไขการตรวจจับ
การเลือกโพรบ
การให้อภัยการตรวจสอบอัลตราโซนิกการใช้งานหลักของโพรบโดยตรงของคลื่นตามยาวขนาดเวเฟอร์ของφ 14 ~ φ 28 มม. ที่ใช้กันทั่วไปφ 20 มม. สำหรับการตีร่างเล็ก ๆโดยทั่วไปจะใช้หัววัดชิปโดยพิจารณาจากสนามใกล้และการสูญเสียการมีเพศสัมพันธ์ บางครั้งเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องด้วยมุมที่แน่นอนของพื้นผิวการตรวจจับยังสามารถใช้ค่า k ที่แน่นอนของโพรบเอียงสำหรับการตรวจจับ เนื่องจากอิทธิพลของพื้นที่ตาบอดและพื้นที่ใกล้สนามของโพรบโดยตรงโพรบโดยตรงคริสตัลโดยตรงจึงมักใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องระยะใกล้
โดยทั่วไปแล้วเม็ดของการตีลังไว้จะมีขนาดเล็กดังนั้นจึงสามารถเลือกความถี่การตรวจจับข้อบกพร่องที่สูงขึ้นได้โดยปกติจะมี 2.5 ~ 5.0MHz สำหรับการตีพิมพ์ที่มีขนาดเกรนหยาบและการลดทอนอย่างรุนแรงเพื่อหลีกเลี่ยง "เสียงก้องในป่า" และปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงรบกวนควรเลือกความถี่ที่ต่ำกว่าโดยทั่วไป 1.0 ~ 2.5MHz