การรักษาความร้อนหลังการตีขึ้นรูปของการตีขึ้นรูปสแตนเลสหรือที่เรียกว่าการรักษาความร้อนครั้งแรกหรือการรักษาความร้อนในการเตรียมมักจะดำเนินการทันทีหลังจากกระบวนการปลอมเสร็จสิ้น และมีหลายรูปแบบเช่นการทำให้เป็นมาตรฐาน แบ่งเบาบรรเทา การหลอม การทำให้เป็นทรงกลม สารละลายของแข็ง ฯลฯ วันนี้เราจะมาเรียนรู้เกี่ยวกับหลายเรื่องด้วยกัน

การทำให้เป็นมาตรฐาน: จุดประสงค์หลักคือเพื่อปรับแต่งขนาดเกรน ให้ความร้อนแก่การตีขึ้นรูปให้สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสเพื่อสร้างโครงสร้างออสเทนไนต์เดี่ยว ทำให้เสถียรหลังจากอุณหภูมิสม่ำเสมอเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงนำออกจากเตาเพื่อระบายความร้อนด้วยอากาศ อัตราการทำความร้อนในระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานควรช้ากว่า 700℃เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอกและความเครียดทันทีในการปลอม วิธีที่ดีที่สุดคือเพิ่มขั้นอุณหภูมิคงที่ระหว่าง 650℃และ 700℃- ที่อุณหภูมิสูงกว่า 700℃โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหนือ Ac1 (จุดเปลี่ยนเฟส) ควรเพิ่มอัตราการให้ความร้อนของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่เพื่อให้ได้ผลการปรับแต่งเกรนที่ดีขึ้น ช่วงอุณหภูมิสำหรับการทำให้เป็นมาตรฐานมักจะอยู่ระหว่าง 760℃และ 950℃ขึ้นอยู่กับจุดเปลี่ยนเฟสที่มีเนื้อหาส่วนประกอบต่างกัน โดยปกติ ยิ่งปริมาณคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ อุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานก็จะยิ่งสูงขึ้น และในทางกลับกัน เหล็กเกรดพิเศษบางเกรดสามารถมีช่วงอุณหภูมิได้ถึง 1,000℃ถึง 1150℃- อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กสามารถทำได้โดยการบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง

การแบ่งเบาบรรเทา: จุดประสงค์หลักคือเพื่อขยายไฮโดรเจน และยังสามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างจุลภาคหลังการเปลี่ยนเฟส ขจัดความเครียดในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง และลดความแข็ง ทำให้การตีขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิมง่ายต่อการแปรรูปโดยไม่เสียรูป ช่วงอุณหภูมิสำหรับการแบ่งเบาบรรเทามี 3 ช่วง ได้แก่ การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง (500℃~660℃), แบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง (350℃~490℃) และการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ (150℃~250℃- การผลิตโลหะตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ทั่วไปใช้วิธีการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปการแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการทันทีหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐาน เมื่อการตีขึ้นรูปแบบปกติระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นประมาณ 220℃~300℃นำไปอุ่นให้ร้อนสม่ำเสมอและหุ้มฉนวนในเตาเผาแล้วทำให้เย็นลงเหลือต่ำกว่า 250℃~350℃บนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปก่อนปล่อยออกจากเตา อัตราการเย็นตัวหลังการอบคืนควรช้าพอที่จะป้องกันการเกิดจุดขาวเนื่องจากความเครียดที่เกิดขึ้นทันทีมากเกินไปในระหว่างกระบวนการทำความเย็น และเพื่อลดความเครียดที่ตกค้างในการตีขึ้นรูปให้เหลือน้อยที่สุด กระบวนการทำความเย็นมักจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: สูงกว่า 400℃เนื่องจากเหล็กอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีและมีความเปราะบางต่ำ อัตราการเย็นตัวอาจเร็วขึ้นเล็กน้อย ต่ำกว่า 400℃เนื่องจากเหล็กเข้าสู่ช่วงอุณหภูมิที่มีการแข็งตัวเย็นและความเปราะสูง จึงควรใช้อัตราการเย็นตัวที่ช้าลงเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและลดความเครียดที่เกิดขึ้นทันที สำหรับเหล็กที่ไวต่อจุดสีขาวและการเปราะของไฮโดรเจน จำเป็นต้องกำหนดการขยายเวลาการอบคืนตัวสำหรับการขยายตัวของไฮโดรเจนโดยพิจารณาจากค่าเทียบเท่าไฮโดรเจนและขนาดหน้าตัดที่มีประสิทธิผลของการตีขึ้นรูป เพื่อกระจายและล้นไฮโดรเจนในเหล็ก และลดให้เหลือช่วงตัวเลขที่ปลอดภัย

การหลอม: อุณหภูมิรวมถึงช่วงการทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบาบรรเทาทั้งหมด (150℃~950℃) โดยใช้วิธีการระบายความร้อนด้วยเตาเผาคล้ายกับการแบ่งเบาบรรเทา การหลอมด้วยอุณหภูมิความร้อนเหนือจุดเปลี่ยนเฟส (อุณหภูมิปกติ) เรียกว่าการหลอมโดยสมบูรณ์ การหลอมโดยไม่มีการเปลี่ยนเฟสเรียกว่าการหลอมที่ไม่สมบูรณ์ วัตถุประสงค์หลักของการหลอมคือเพื่อขจัดความเครียดและทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียร รวมถึงการหลอมที่อุณหภูมิสูงหลังจากการเสียรูปด้วยความเย็น และการหลอมที่อุณหภูมิต่ำหลังการเชื่อม เป็นต้น การทำให้เป็นมาตรฐาน+การแบ่งเบาบรรเทาเป็นวิธีการขั้นสูงกว่าการหลอมแบบธรรมดา เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงเฟสที่เพียงพอ และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ตลอดจนกระบวนการขยายตัวของไฮโดรเจนที่อุณหภูมิคงที่