เพราะว่าสเตนเลสการตีเหล็กมักจะใช้ในตำแหน่งสำคัญของตัวเครื่อง ดังนั้น คุณภาพภายในของสเตนเลสการตีเหล็กเป็นสิ่งสำคัญมาก เพราะคุณภาพภายในของสเตนเลสการตีเหล็กไม่สามารถทดสอบได้ด้วยวิธีการที่เข้าใจง่าย ดังนั้นจึงใช้วิธีตรวจสอบทางกายภาพและเคมีแบบพิเศษในการทดสอบ

ประการแรก คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูป
คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปถูกกำหนดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ วิธีการทดสอบแบ่งออกเป็นการทดสอบความแข็ง การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก และการทดสอบความล้า
1. การทดสอบความแข็ง
ความแข็งคือความต้านทานการเสียรูปของพื้นผิววัสดุ เป็นดัชนีที่ใช้วัดวัสดุโลหะที่แข็งแบบอ่อน ความแข็งและคุณสมบัติทางกลอื่นๆ มีความสัมพันธ์ภายในที่แน่นอน ดังนั้นคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ของวัสดุจึงสามารถประมาณได้ด้วยค่าความแข็ง การทดสอบความแข็งไม่จำเป็นต้องเตรียมตัวอย่างพิเศษ และจะไม่ทำลายชิ้นงานทดสอบ ดังนั้นการทดสอบความแข็งจึงเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตวิธีทดสอบสมบัติทางกล
วิธีทดสอบความแข็งที่ใช้กันทั่วไปและค่าต่างๆ ได้แก่ ความแข็งบริเนล (HB), ความแข็งร็อกเวลล์ (HRC), ความแข็งวิคเกอร์ (HV), ความแข็งฝั่ง (HS) และเครื่องทดสอบความแข็งที่สอดคล้องกัน
2. การทดสอบแรงดึง
โดยการใช้เครื่องดึงแรงดึงกับชิ้นงานที่มีรูปร่างบางอย่าง จะสามารถวัดความเค้นการยืดตัวตามสัดส่วน จุดคราก ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และการลดลงของส่วนของวัสดุโลหะ
3. การทดสอบแรงกระแทก
ความเหนียวในการรับแรงกระแทกของโลหะได้มาจากการใช้ลูกตุ้มความเร็วสูงกระแทกชิ้นงานด้วยรอยบาก
4. การทดสอบความล้า
ขีดจำกัดความล้าและความแข็งแรงของความล้าของโลหะสามารถวัดได้หลังจากเกิดความเครียดซ้ำๆ หรือสลับกัน
สอง การตรวจสอบการปลอมแบบไม่ทำลาย
การทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถแบ่งออกเป็นการทดสอบด้วยรังสี การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบการซึม และการทดสอบกระแสไหลวน การตีขึ้นรูปมักใช้ในการทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
1. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
คลื่นอัลตราโซนิก (โดยทั่วไปความถี่จะมากกว่า 20,000Hz) จะสะท้อนและหักเหบนส่วนต่อประสานของวัสดุที่แตกต่างกัน ดังนั้นหากมีข้อบกพร่องของวัสดุที่แตกต่างกันในวัสดุแข็ง จะเกิดการสะท้อนของคลื่นและการลดทอน การมีอยู่ของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้จากสัญญาณรูปคลื่น
สำหรับขนาดใหญ่และขนาดกลางการตีขึ้นรูปการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญของการทดสอบแบบไม่ทำลาย
2. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยแตก รูพรุน และการรวมตัวของอโลหะบนและใกล้พื้นผิวของการตีขึ้นรูป สามารถตรวจสอบได้โดยการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก เนื่องจากอุปกรณ์เรียบง่าย ใช้งานได้สะดวก และมีความไวสูง วิธีนี้จึงมักใช้ในการทดสอบการตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางที่ผลิตในปริมาณมาก
ประการที่สาม การทดสอบกำลังต่ำและการแตกหัก
การตรวจสอบพลังงานต่ำคือตัวอย่างหลังจากการประมวลผลจำนวนหนึ่ง จากนั้นด้วยตาเปล่าใน 10 ~ 30 เท่าของแว่นขยายเพื่อตรวจสอบตัวอย่าง เพื่อค้นหาข้อบกพร่องของการตีขึ้นรูปสแตนเลส สามารถตรวจสอบความคล่องตัว เดนไดรต์ หลวม แนฟทาลีน การแตกหักของหิน และข้อบกพร่องอื่นๆ ได้โดยการตัดตัวอย่างแผ่นเวเฟอร์และการกัดด้วยกรด เพื่อตรวจจับการแยกส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกระจายตัวของซัลไฟด์ที่ไม่สม่ำเสมอ จึงใช้วิธีการพิมพ์ซัลเฟอร์
สี่ การตรวจสอบพลังงานสูง
การตีขึ้นรูปสแตนเลสจะถูกทำเป็นตัวอย่างบางส่วนภายใต้กล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบการตีขึ้นรูปภายใน (หรือการแตกหัก) เกี่ยวกับสถานะขององค์กรหรือข้อบกพร่องระดับจุลภาค สามารถตรวจสอบโครงสร้างภายในและการกระจายตัวของการตีขึ้นรูปได้โดยการตัดตัวอย่างตามยาว ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น ชั้นแยกคาร์บอน ชั้นหยาบ ชั้นคาร์บูไรซ์ และชั้นแข็ง สามารถตรวจสอบได้โดยการตัดตัวอย่างตามขวาง