การตรวจสอบคุณภาพที่ปรากฏโดยทั่วไปมักเป็นการตรวจสอบแบบไม่ทำลายโดยปกติจะมีการตรวจสอบตาเปล่าหรือการตรวจสอบแว่นขยายต่ำหากจำเป็นให้ใช้วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
วิธีการตรวจสอบคุณภาพภายในของการจดจำอย่างหนักสามารถสรุปได้ว่า: การตรวจสอบองค์กรด้วยกล้องจุลทรรศน์, การตรวจสอบองค์กรด้วยกล้องจุลทรรศน์, การตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล, การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบโครงสร้างจุลภาคขนาดมหึมาเป็นการทดสอบชนิดหนึ่งในการสังเกตและวิเคราะห์ลักษณะของโครงสร้างจุลภาคต่ำของการปลอมแปลงโดยกระจกแว่นขยายหรือพลังงานต่ำ วิธีการที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างขนาดมหึมาของการให้อภัยเป็นวิธีการกัดกร่อนที่ใช้พลังงานต่ำ (รวมถึงการกัดกร่อนความร้อนการกัดกร่อนเย็นและวิธีการกัดกร่อนด้วยอิเล็กโทรไลต์) การทดสอบการแตกหักและวิธีการพิมพ์กำมะถัน

กฎการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคคือการใช้กล้องจุลทรรศน์แสงเพื่อตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของการให้อภัยของวัสดุต่าง ๆ โดยทั่วไปรายการการตรวจสอบจะรวมถึงขนาดของเม็ดที่แท้จริงหรือขนาดเกรนที่อุณหภูมิที่กำหนดเช่นขนาดเม็ดจริงการรวมที่ไม่ใช่เมทัลลิกโครงสร้างจุลภาคเช่นชั้น decarburization, eutectic carbide inhomogeneity, ความร้อนสูงเกินไป
คุณสมบัติเชิงกลและการตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการคือการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของการให้อภัยและการทดสอบชิ้นส่วนที่ประมวลผลเป็นตัวอย่างที่ระบุหลังจากการใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเครื่องทดสอบแรงกระแทกเครื่องทดสอบความอดทนเครื่องทดสอบความเหนื่อยล้าเครื่องทดสอบความแข็งและเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อกำหนดคุณสมบัติเชิงกลและค่าประสิทธิภาพของกระบวนการ
การทดสอบองค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปคือการใช้การวิเคราะห์ทางเคมีหรือการวิเคราะห์สเปกตรัมของการวิเคราะห์และทดสอบส่วนประกอบการปลอมแปลงด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทั้งการวิเคราะห์ทางเคมีและการวิเคราะห์สเปกตรัมของการวิเคราะห์หมายถึงความคืบหน้า สำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัมตอนนี้ไม่ได้ใช้วิธีสเปกตรัมและวิธีสเปกโทรสโกปีในการวิเคราะห์ส่วนประกอบการเกิดขึ้นของสเปกโตรมิเตอร์โฟโตอิเล็กทริกไม่เพียง แต่การวิเคราะห์ที่รวดเร็ว แต่ยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำอย่างมาก ความแม่นยำความแม่นยำในการวิเคราะห์สามารถถึงระดับ 10-6 วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากสำหรับการวิเคราะห์การติดตามสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายเช่น PB, AS, SN, SB, BI ใน Superalloy Forments
กล่าวข้างต้นวิธีการทดสอบองค์กรขนาดมหึมาและองค์ประกอบและการทดสอบโครงสร้างจุลภาคหรือประสิทธิภาพหรือวิธีการทั้งหมดล้วนเป็นวิธีการทดสอบการทำลาย มือนี่เป็นเพราะไม่ใช่เศรษฐกิจในทางกลับกันเป็นหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการทดสอบด้านเดียวด้านเดียว การพัฒนาเทคโนโลยี NDT ให้วิธีการที่ก้าวหน้าและสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นสำหรับการปลอมแปลงการตรวจสอบคุณภาพ
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างสำหรับการสร้างการตรวจสอบคุณภาพโดยทั่วไป: วิธีการตรวจสอบผงแม่เหล็ก, วิธีการตรวจสอบการเจาะ, วิธีการตรวจสอบกระแสวน, วิธีการตรวจสอบอัลตราโซนิก

วิธีการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการตรวจสอบพื้นผิวหรือใกล้กับข้อบกพร่องของพื้นผิวของโลหะ ferromagnetic หรือโลหะผสมการให้อภัยเช่นรอยแตก, ริ้วรอย, จุดสีขาว, การรวมที่ไม่ใช่โลหะ, การแยก, การพับ, คาร์ไบด์หรือแถบเฟอร์ริติก ฯลฯ วิธีนี้เหมาะสำหรับการตรวจสอบ ferromagneticการให้อภัยแต่ไม่ใช่สำหรับการปลอมที่ทำจากเหล็กออสเทนนิติก
วิธีการตรวจสอบ penetrant ไม่เพียง แต่สามารถตรวจสอบการตีพิมพ์ของวัสดุแม่เหล็กเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวของวัสดุที่ไม่ใช่ perromagneticการให้อภัยเช่นรอยแตกการคลายการพับ ฯลฯ โดยทั่วไปจะใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวของวัสดุที่ไม่ได้รับการตีพิมพ์และไม่สามารถหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ใต้พื้นผิวได้ การทดสอบกระแสไฟฟ้าวนใช้ในการตรวจสอบพื้นผิวหรือใกล้กับข้อบกพร่องของพื้นผิวของวัสดุนำไฟฟ้า
วิธีการตรวจสอบอัลตราโซนิกใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของการตีพิมพ์เช่นโพรงหดตัว, จุดสีขาว, รอยแตกหลัก, การรวมตะกรัน ฯลฯ แม้ว่าวิธีนี้จะสะดวกเร็วและประหยัด แต่ก็ยากที่จะกำหนดลักษณะของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ