การรักษาความร้อนของการให้อภัยเป็นลิงค์ที่สำคัญในการผลิตเครื่องจักร คุณภาพของการบำบัดความร้อนนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพที่แท้จริงและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของการบำบัดความร้อนในการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการให้อภัยเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานระดับชาติหรืออุตสาหกรรมการตีพิมพ์การรักษาด้วยความร้อนทั้งหมดเริ่มต้นจากวัตถุดิบในโรงงานและการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจะต้องดำเนินการหลังจากกระบวนการบำบัดความร้อนแต่ละครั้ง ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถถ่ายโอนโดยตรงไปยังกระบวนการถัดไปเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ในการผลิตความร้อนมันไม่เพียงพอสำหรับผู้ตรวจสอบที่มีความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพและตรวจสอบการให้อภัยหลังการรักษาความร้อนตามข้อกำหนดทางเทคนิค งานที่สำคัญกว่าคือการเป็นที่ปรึกษาที่ดี ในกระบวนการบำบัดความร้อนมีความจำเป็นที่จะต้องดูว่าผู้ปฏิบัติงานใช้กฎกระบวนการอย่างเคร่งครัดหรือไม่และพารามิเตอร์กระบวนการนั้นถูกต้องหรือไม่ ในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพหากพบปัญหาคุณภาพเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาคุณภาพให้ค้นหาวิธีแก้ปัญหา ปัจจัยทุกประเภทที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการรักษาความร้อนจะถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพด้วยคุณภาพดีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และความพึงพอใจของลูกค้า

เนื้อหาของการตรวจสอบคุณภาพความร้อน

(1) การรักษาด้วยความร้อนก่อนการตี

วัตถุประสงค์ของการรักษาความร้อนของการตีบคือการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและการทำให้วัตถุดิบอ่อนตัวลงเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลเชิงกลกำจัดความเครียดและได้รับโครงสร้างจุลภาคดั้งเดิมในอุดมคติของการบำบัดความร้อน การรักษาด้วยความร้อนล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่บางอย่างก็เป็นการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย

1) การหลอมเหลวการแพร่กระจายของการหล่อเหล็กนั้นง่ายต่อการหยาบเพราะธัญพืชถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน หลังจากการหลอมการหลอมหรือการทำให้เป็นมาตรฐานควรดำเนินการอีกครั้งเพื่อปรับแต่งธัญพืช

2) การหลอมเหล็กโครงสร้างที่สมบูรณ์นั้นใช้โดยทั่วไปเพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคปรับแต่งเมล็ดข้าวลดความแข็งและกำจัดความเครียดของการหล่อเหล็กคาร์บอนกลางและต่ำชิ้นส่วนเชื่อมการกลิ้งร้อนและการตีลังการ้อน

3) การหลอมของไอโซเทอร์มอลของเหล็กโลหะผสมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการหลอมของเหล็ก 42crmo

4) การหลอมเหล็กทรงกลมของเครื่องมือเหล็กจุดประสงค์ของการหลอมทรงกลมคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและประสิทธิภาพการเสียรูปเย็น

5) การหลอมละลายความเครียดการหลอมจุดประสงค์ของการหลอมความเครียดคือการกำจัดความเครียดภายในของการหล่อเหล็กชิ้นส่วนเชื่อมและชิ้นส่วนกลึงและลดการเสียรูปและการแตกร้าวของโพสต์กระบวนการ

6) การตกผลึกการหลอมใหม่จุดประสงค์ของการตกผลึกการตกผลึกการตกผลึกคือการกำจัดการชุบแข็งของชิ้นงานที่เย็นลง

7) การทำให้เป็นปกติวัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นมาตรฐานคือการปรับปรุงโครงสร้างและปรับแต่งเมล็ดข้าวซึ่งสามารถใช้เป็นการรักษาความร้อนก่อนความร้อนหรือเป็นการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย

โครงสร้างที่ได้จากการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานเป็นไข่มุก ในการตรวจสอบคุณภาพโฟกัสคือการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการนั่นคือในกระบวนการของการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานให้การไหลตรวจสอบการดำเนินการของพารามิเตอร์กระบวนการซึ่งเป็นครั้งแรกในตอนท้ายของกระบวนการส่วนใหญ่ทดสอบความแข็ง , โครงสร้างโลหะ, ความลึกของ decarbonization, และการหลอมรายการปกติ, ริบบิ้น, mesh carbide และอื่น ๆ

(2) การตัดสินของการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน

1) ความแข็งของเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางสูงเกินไปซึ่งมักเกิดจากอุณหภูมิความร้อนสูงและอัตราการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปในระหว่างการหลอม เหล็กคาร์บอนสูงส่วนใหญ่อุณหภูมิความร้อนต่ำอยู่ในระดับต่ำเวลาถือไม่เพียงพอและอื่น ๆ หากปัญหาข้างต้นเกิดขึ้นความแข็งสามารถลดลงได้อีกครั้งโดยการขยายตัวอีกครั้งตามพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้อง

2) องค์กรประเภทนี้ปรากฏในเหล็ก subeutectoid และ hypereutectoid, เครือข่ายเหล็ก subeutectoid เฟอร์ไรต์, เครือข่ายเหล็ก hypereutectoid carbide, เหตุผลก็คืออุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปอัตราการระบายความร้อนช้าเกินไป ตรวจสอบตามมาตรฐานที่ระบุ

3) decarbonization เมื่อการหลอมหรือการทำให้เป็นมาตรฐานในเตาไฟชิ้นงานที่ไม่มีการป้องกันก๊าซป้องกันความร้อนเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวโลหะและ decarbonization

4) คาร์บอนกราไฟท์คาร์บอนเกิดจากการสลายตัวของคาร์ไบด์ส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิความร้อนสูงและใช้เวลานานเกินไป หลังจากการปรากฏตัวของกราไฟท์คาร์บอนในเหล็กจะพบว่าความแข็งดับอยู่ต่ำจุดอ่อนความแข็งแรงต่ำความเปราะบางการแตกหักเป็นสีดำสีเทาและปัญหาอื่น ๆ และชิ้นงานสามารถทิ้งได้เมื่อคาร์บอนกราไฟท์ปรากฏขึ้น

(3) การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบคุณภาพของการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของการตีโต้ในการผลิตมักจะรวมถึงการดับการดับพื้นผิวและการแบ่งเบาผม

1) การเสียรูป ควรตรวจสอบการเสียรูปตามข้อกำหนดเช่นการเสียรูปเกินข้อกำหนดควรยืดออกเช่นด้วยเหตุผลบางอย่างไม่สามารถยืดได้และการเสียรูปเกินค่าเผื่อการประมวลผลสามารถซ่อมแซมได้ อารมณ์ชิ้นงานในสถานะที่อ่อนนุ่มเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดอีกครั้งชิ้นงานทั่วไปหลังจากดับและการเสียรูปไม่เกิน 2/3 ถึง 1/2

2) การแตกร้าว ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นงานใด ๆ ดังนั้นชิ้นส่วนการบำบัดความร้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบ 100% พื้นที่ความเข้มข้นของความเครียดมุมที่คมชัดจุดที่เป็นจุดศูนย์กลางของผนังบาง ๆ ทางแยกบาง ๆ , การยื่นออกมาและรอยบุบ ฯลฯ ควรได้รับการเน้น

3) ความร้อนสูงเกินไปและร้อนเกินไป หลังจากดับชิ้นงานไม่ได้รับอนุญาตให้มีเนื้อเยื่อที่มีความร้อนสูงและมีการออกซิเดชั่นของเนื้อเยื่อที่มีความร้อนสูงเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไปจะทำให้เกิดความแข็งแรงลดลง

4) ออกซิเดชันและ decarbonization การประมวลผลเบี้ยเลี้ยงของชิ้นงานขนาดเล็กการออกซิเดชั่นและ decarbonization เพื่อควบคุมบางอย่างที่เข้มงวดสำหรับการตัดเครื่องมือและเครื่องมือที่ไม่อนุญาตให้มีปรากฏการณ์ decarbonization ในส่วนดับพบการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงและ decarbonization อุณหภูมิความร้อนจะต้องสูงเกินไป ดังนั้นจึงต้องอยู่ในเวลาเดียวกันสำหรับการตรวจสอบความร้อนสูงเกินไป

5) จุดอ่อน Soft Point จะทำให้เกิดการสึกหรอของชิ้นงานและความเสียหายเมื่อยล้าดังนั้นจึงไม่มีจุดอ่อนการก่อตัวของเหตุผลสำหรับการทำความร้อนและการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมหรือการจัดระเบียบวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ ควรได้รับการซ่อมแซมในเวลา

6) ความแข็งไม่เพียงพอ โดยปกติแล้วชิ้นงานที่ดับความร้อนจะสูงเกินไปออสเทนไนต์ที่เหลืออยู่มากเกินไปจะนำไปสู่การลดลงของความแข็งอุณหภูมิความร้อนต่ำหรือเวลาในการถือครองไม่เพียงพอและการดับความเย็นไม่เพียงพอการทำงานที่ไม่เหมาะสม สถานการณ์ข้างต้นสามารถซ่อมแซมได้เท่านั้น

7) เตาอาบน้ำเกลือ ชิ้นงานที่มีความถี่สูงและปานกลางและเปลวไฟดับไม่มีปรากฏการณ์การเผาไหม้

หลังจากการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของพื้นผิวชิ้นส่วนจะไม่มีการกัดกร่อนการชนการหดตัวความเสียหายและข้อบกพร่องอื่น ๆ