การรักษาความร้อนของการตีขึ้นรูปเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในการผลิตเครื่องจักร คุณภาพของการบำบัดความร้อนเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพและประสิทธิภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการอบชุบในการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของการตีขึ้นรูปเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานระดับชาติหรืออุตสาหกรรม การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนทั้งหมดเริ่มต้นจากวัตถุดิบเข้าสู่โรงงาน และต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดหลังจากกระบวนการบำบัดความร้อนแต่ละครั้ง ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถถ่ายโอนโดยตรงไปยังกระบวนการถัดไปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ในการผลิตการบำบัดความร้อน ผู้ตรวจสอบที่มีความสามารถในการดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและตรวจสอบนั้นยังไม่เพียงพอการตีขึ้นรูปหลังการรักษาความร้อนตามข้อกำหนดทางเทคนิค งานที่สำคัญกว่านั้นคือการเป็นที่ปรึกษาที่ดี ในกระบวนการบำบัดความร้อน จำเป็นต้องดูว่าผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามกฎของกระบวนการอย่างเคร่งครัดหรือไม่ และพารามิเตอร์ของกระบวนการถูกต้องหรือไม่ ในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ หากพบปัญหาด้านคุณภาพเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพ ให้ค้นหาวิธีแก้ไขปัญหา ปัจจัยทุกประเภทที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของการอบชุบจะถูกควบคุมเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองมีคุณภาพดี ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และความพึงพอใจของลูกค้า

เนื้อหาของการตรวจสอบคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อน

(1) การอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้า

วัตถุประสงค์ของการอุ่นการตีขึ้นรูปคือการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและทำให้วัตถุดิบอ่อนตัวลง เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลทางกล ขจัดความเครียด และรับโครงสร้างจุลภาคดั้งเดิมในอุดมคติของการบำบัดความร้อน การอบชุบล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่บางส่วนก็เป็นการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายเช่นกัน โดยทั่วไปการอบชุบก่อนความร้อนจะใช้การทำให้เป็นมาตรฐานและการอบอ่อน

1) การหลอมแบบแพร่กระจายของการหล่อเหล็กนั้นมีความหยาบได้ง่ายเนื่องจากเมล็ดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน หลังจากการหลอมแล้ว ควรดำเนินการหลอมหรือทำให้เป็นมาตรฐานอีกครั้งเพื่อปรับแต่งเมล็ดข้าว

2) การหลอมเหล็กโครงสร้างโดยสมบูรณ์โดยทั่วไปจะใช้เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาค ปรับแต่งเกรน ลดความแข็ง และขจัดความเครียดของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำ ชิ้นส่วนเชื่อม การรีดร้อน และการตีขึ้นรูปร้อน

3) การอบอ่อนด้วยความร้อนของเหล็กโครงสร้างโลหะผสมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการอบอ่อนของเหล็ก 42CrMo

4) การอบอ่อนแบบทรงกลมของเหล็กกล้าเครื่องมือ วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนแบบทรงกลมคือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปเย็น

5) การหลอมบรรเทาความเครียด วัตถุประสงค์ของการหลอมบรรเทาความเครียดคือเพื่อขจัดความเครียดภายในของการหล่อเหล็ก ชิ้นส่วนเชื่อม และชิ้นส่วนกลึง และลดการเสียรูปและการแตกร้าวของกระบวนการหลัง

6) การหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำ จุดประสงค์ของการหลอมการตกผลึกซ้ำคือเพื่อกำจัดการแข็งตัวด้วยความเย็นของชิ้นงาน

7) การทำให้เป็นมาตรฐานวัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นมาตรฐานคือการปรับปรุงโครงสร้างและปรับแต่งเกรนซึ่งสามารถใช้เป็นการบำบัดความร้อนก่อนหรือเป็นการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย

โครงสร้างที่ได้จากการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นเป็นไข่มุก ในการตรวจสอบคุณภาพ จุดเน้นคือการตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการ กล่าวคือ ในกระบวนการของการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน ให้ตรวจสอบการไหลในการดำเนินการของพารามิเตอร์กระบวนการ ซึ่งเป็นครั้งแรก ในตอนท้ายของกระบวนการส่วนใหญ่จะทดสอบความแข็ง โครงสร้างทางโลหะวิทยา ความลึกของการลดคาร์บอน และการหลอมรายการการทำให้เป็นมาตรฐาน ริบบิ้น ตาข่ายคาร์ไบด์ และอื่น ๆ

(2) การตัดสินข้อบกพร่องในการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน

1) ความแข็งของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางสูงเกินไป ซึ่งมักเกิดจากอุณหภูมิความร้อนสูงและอัตราการเย็นตัวเร็วเกินไปในระหว่างการหลอม เหล็กกล้าคาร์บอนสูงส่วนใหญ่เป็นอุณหภูมิความร้อนต่ำ เวลาในการยึดเกาะไม่เพียงพอ เป็นต้น หากปัญหาข้างต้นเกิดขึ้น ความแข็งสามารถลดลงได้โดยการหลอมใหม่ตามพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้อง

2) องค์กรประเภทนี้ปรากฏในเหล็กซับยูเทคตอยด์และไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ เฟอร์ไรต์เครือข่ายเหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ คาร์ไบด์เครือข่ายเหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ เหตุผลก็คือ อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป อัตราการทำความเย็นช้าเกินไป สามารถใช้เพื่อกำจัดการทำให้เป็นมาตรฐานได้ ตรวจสอบตามมาตรฐานที่กำหนด

3) การแยกคาร์บอนออกเมื่อทำการหลอมหรือทำให้เป็นมาตรฐานในเตาเผาอากาศชิ้นงานที่ไม่มีการป้องกันก๊าซให้ความร้อนเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวโลหะและการลดคาร์บอน

4) คาร์บอนกราไฟท์ คาร์บอนกราไฟท์เกิดจากการสลายตัวของคาร์ไบด์ สาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิความร้อนสูงและการยึดเกาะนานเกินไป หลังจากการปรากฏตัวของกราไฟท์คาร์บอนในเหล็กจะพบว่าความแข็งในการชุบแข็งต่ำ จุดอ่อน ความแข็งแรงต่ำ ความเปราะ การแตกหักเป็นสีเทาดำ และปัญหาอื่น ๆ และชิ้นงานสามารถถูกทิ้งได้เมื่อกราไฟท์คาร์บอนปรากฏขึ้นเท่านั้น

(3) การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบคุณภาพของการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายของการตีขึ้นรูปในการผลิตมักจะรวมถึงการชุบแข็ง การชุบผิวแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา

1) การเสียรูป ควรตรวจสอบการเปลี่ยนรูปของการชุบแข็งตามข้อกำหนด เช่น การเสียรูปเกินข้อกำหนด ควรยืดให้ตรง เช่น ไม่สามารถยืดให้ตรงได้ด้วยเหตุผลบางประการ และการเสียรูปเกินกว่าค่าเผื่อการประมวลผล สามารถซ่อมแซมได้ วิธีการคือการดับและ อุณหภูมิชิ้นงานในสถานะอ่อนยืดให้ตรงตามความต้องการอีกครั้ง ชิ้นงานทั่วไปหลังจากการดับและการเปลี่ยนรูปแบ่งเบาบรรเทา ไม่เกิน 2/3 ถึง 1/2 ค่าเผื่อ

2) การแคร็ก ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของชิ้นงานใดๆ ดังนั้นชิ้นส่วนการรักษาความร้อนจึงต้องได้รับการตรวจสอบ 100% ควรเน้นบริเวณที่มีความเครียด มุมแหลมคม ร่องสลัก รูผนังบาง ทางแยกหนา-บาง ส่วนที่ยื่นออกมาและรอยบุบ ฯลฯ

3) ความร้อนมากเกินไปและร้อนมากเกินไป หลังจากดับแล้ว ชิ้นงานไม่ได้รับอนุญาตให้มีเนื้อเยื่อร้อนยวดยิ่งมาร์เทนไซต์หยาบและเนื้อเยื่อร้อนยวดยิ่งออกซิเดชันขอบเกรน เนื่องจากความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไปจะทำให้ความแข็งแรงลดลง ความเปราะเพิ่มขึ้น และแตกง่าย

4) ออกซิเดชันและดีคาร์บอนไนเซชัน ค่าเผื่อการประมวลผลของชิ้นงานขนาดเล็ก ออกซิเดชันและดีคาร์บอนไนเซชันเพื่อควบคุมความเข้มงวดบางอย่าง สำหรับเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัด ไม่ได้รับอนุญาตให้เกิดปรากฏการณ์การลดคาร์บอน ในชิ้นส่วนที่ดับแล้วพบว่าเกิดออกซิเดชันและดีคาร์บอนไนเซชันอย่างรุนแรง อุณหภูมิความร้อนต้องสูงเกินไปหรือเวลาในการถือครองนานเกินไป ดังนั้นจึงต้องมีการตรวจสอบความร้อนสูงเกินไปพร้อมกัน

5) จุดอ่อน จุดอ่อนจะทำให้ชิ้นงานสึกหรอและเสียหายจากความเมื่อยล้า ดังนั้นจึงไม่มีจุดอ่อน การก่อตัวของสาเหตุของการทำความร้อนและความเย็นที่ไม่เหมาะสมหรือการจัดระเบียบวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ การดำรงอยู่ขององค์กรแบบแถบและชั้นการแยกคาร์บอนที่ตกค้าง และอื่นๆ จุดอ่อน ควรซ่อมแซมให้ทันเวลา

6) ความแข็งไม่เพียงพอ โดยปกติแล้วอุณหภูมิความร้อนในการดับชิ้นงานสูงเกินไป ออสเทนไนต์ที่ตกค้างมากเกินไปจะส่งผลให้ความแข็งลดลง อุณหภูมิความร้อนต่ำ หรือเวลาในการจับยึดไม่เพียงพอ และความเร็วในการทำความเย็นในการดับไม่เพียงพอ การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้ความแข็งในการดับไม่เพียงพอ สถานการณ์ข้างต้นสามารถแก้ไขได้เท่านั้น

7) เตาอาบเกลือ ความถี่สูงและปานกลางและชิ้นงานดับเปลวไฟไม่มีปรากฏการณ์การเผาไหม้

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายของพื้นผิวชิ้นส่วนจะต้องไม่มีการกัดกร่อน การกระแทก การหดตัว ความเสียหาย และข้อบกพร่องอื่น ๆ