Фриксия дарсохтакорӣсозиши байни ду металли таркиб ва хосиятҳои гуногун (хӯлаҳо), байни металлҳои нарм (коркард) ва металли сахт (малик) мебошад. Дар сурати набудани молидан, фриксияи тамос ду намуди филми оксиди рӯи металл аст; Дар ҳолати молидан, фриксияи тамос байни филми оксиди дар ду сатҳи металлӣ ва муҳити молиданӣ мутаносибан ва соиши байни сатҳи қабати дарунии порчаи кор, ки ҳанӯз оксид нашудааст ва қувваи бузурги адсорбсия дорад, ва кашиши байни мухити молиданй ва сатхи штамп ва майдони хакикии соиш (тамос) зиёд мешавад.

Аз сабаби хусусиятҳои соиш байни бланка ва сатҳи алоқаи қолаб дарраванди қаллобӣ, натиҷаҳои зерин ба даст меоянд:
(1) Қувваи деформатсия аз сабаби соиш 10% зиёд мешавад ва мутаносибан сарфи энергия меафзояд;
(2) соиш боиси деформатсияи нобаробари форингҳо мегардад, то сохтори дохилии ғалладона ва иҷрои он яксон набошад ва сифати рӯи он паст шавад;
(3) соиш боиси кам шудани шакли геометри ва дурустии андозагирии ченакхо мегардад, ки хангоми ба таври чидди пур нашудани лахтахо ба шикастани порахои сохта оварда мерасонад;
(4) соиш боиси фарсудашавии шадиди штамп мегардад ва мӯҳлати онро кӯтоҳ мекунад;
(5) Баланд бардоштани муқовимати соиши маҳаллии ковок метавонад пуфакеро, ки пур кардани металл душвор аст, ба осонӣ пур кунад ва суръати радкуниро коҳиш диҳад.
Дидан мумкин аст, ки фриксия як шамшери дудама астистехсолоти калбакй, ки хам бартарй ва хам камбудихо дорад. Аз ин ру, барои таъмин намудани процесси муътадили калобакашй ба соиш дар процесси калобакашй назорати катъй гирифтан лозим аст.