Камбудиҳо ва муқовимат бо оҳанпораҳои калон: Тарқишҳои чӯбкорӣ

Дар калонсохтакорӣ, вакте ки сифати ашьёи хом паст аст ё про-цесси коркард дар вакташ дуруст нест, аксар вакт тар-кишхои калбакй ба осонй ба амал меоянд.
Дар зер якчанд ҳолатҳои тарқишҳои қалбакӣ, ки аз маводи камбизоат ба вуҷуд омадаанд, оварда шудаанд.
(1)Сохтакорйтарқишҳо, ки дар натиҷаи нуқсонҳои анбор ба вуҷуд омадаанд

https://www.shdhforging.com/news/defects-and-countermeasures-of-large-forgings-forging-cracks

Аксарияти нуқсонҳои анбор метавонад ҳангоми сохтакорӣ боиси кафида шаванд, тавре ки дар расм нишон дода шудааст, ки тарқишҳои марказии шпиндели 2Cr13 мебошад.
Ин аз он сабаб аст, ки диапазони ҳарорати кристаллизатсия танг аст ва коэффисиенти коҳишёбии хаттӣ ҳангоми сахтшавии 6Т калон аст.
Аз сабаби нокифоя будани конденсация ва камшавй, фарки калони харорат дар байни дарун ва берун, фишори калони мехвари мехвар, дендрит кафида, дар гулбача тариши байни мехварро ба вучуд овард, ки он дар вакти сохтан боз хам васеъ шуда, ба кафиши шпиндель табдил ёфт.

Камбудиро бо роҳи зерин бартараф кардан мумкин аст:
(1) Барои беҳтар кардани тозагии гудохтаи пӯлоди гудохта;
(2) Оҳиста-оҳиста хунук шудани анбор, коҳиш додани фишори гармӣ;
(3) Агенти хуби гармидиҳӣ ва сарпӯши изолятсияро истифода баред, қобилияти камшавии пурро зиёд кунед;
(4) Раванди қалбакии фишурдани марказро истифода баред.

(2)Сохтакорйтарқишҳое, ки дар натиҷаи боришоти ифлосҳои зараровар дар пӯлод қад-қади сарҳади гандум ба амал меоянд.

Сульфур дар пӯлод аксар вақт дар сарҳади ғалла дар шакли FeS, ки нуқтаи обшавии он ҳамагӣ 982 ℃ аст, боришот мешавад. Дар ҳарорати 1200 ℃, FeS дар сарҳади гандум об мешавад ва донаҳоро дар шакли плёнкаи моеъ иҳота мекунад, ки пайванди байни донаҳоро вайрон мекунад ва ноустувории гармиро ба вуҷуд меорад ва пас аз сохтакории каме кафида ба амал меояд.

Вақте ки миси дар пӯлод мавҷудбуда дар атмосфераи пероксидшавӣ дар 1100 ~ 1200 ℃ гарм карда мешавад, аз ҳисоби оксидшавии интихобӣ, дар қабати рӯизаминӣ минтақаҳои аз мис бой пайдо мешаванд. Вақте ки маҳлулияти мис дар аустенит аз мис зиёд мешавад, мис дар шакли плёнкаи моеъ дар сарҳади дона паҳн шуда, шикастани мисро ба вуҷуд меорад ва наметавонад сохта шавад.
Агар дар пӯлод калъагӣ ва сурма мавҷуд бошад, маҳлули мис дар аустенит ба таври ҷиддӣ коҳиш ёфта, тамоюли шикастанӣ пурзӯр мешавад.
Аз сабаби миқдори зиёди мис, сатҳи оҳанпораҳои пӯлод ҳангоми гармкунии оҳанӣ ба таври интихобӣ оксид мешавад, то мис дар сарҳади дандон ғанӣ гардад ва тарқишҳои оҳангарӣ бо роҳи ядрошавӣ ва васеъшавӣ дар марҳилаи аз мис бойи сарҳади гандум ба вуҷуд меоянд.

(3)Сохтани тарқишки аз марҳилаи гетерогенӣ (марҳилаи дуюм) ба вуҷуд омадааст

Хусусиятҳои механикии марҳилаи дуюм дар пӯлод аксар вақт аз матритсаи металлӣ хеле фарқ мекунанд, бинобар ин фишори иловагӣ ҳангоми ҷараён додани деформатсия пластикии умумии равандро коҳиш медиҳад. Вақте ки фишори маҳаллӣ аз қувваи ҳатмии байни фазаи гетерогенӣ ва матритса зиёд мешавад, ҷудошавӣ ба амал меояд ва сӯрохҳо ба вуҷуд меоянд.
Масалан, дар пӯлод оксидҳо, нитридҳо, карбидҳо, боридҳо, сульфидҳо, силикатҳо ва ғайра.
Фарз мекунем, ки ин марҳилаҳо зичанд.
Тақсимоти занҷир, махсусан дар сарҳади ғалла, ки дар он қувваи заиф ҳатмӣ мавҷуд аст, қаллобӣ дар ҳарорати баланд кафида мешавад.
Морфологияи макроскопии крекинги қалбакӣ, ки дар натиҷаи боришотҳои хуби AlN қад-қади сарҳади донаҳои пӯлоди 20SiMn 87t ба вуҷуд омадаанд, оксид карда шуда, ҳамчун кристаллҳои сутунии бисёрсоҳа пешниҳод карда шуданд.
Таҳлили микроскопӣ нишон медиҳад, ки крекинги қалбакӣ ба миқдори зиёди боришоти донаи AlN дар сарҳади ибтидоии ғалла алоқаманд аст.

Тадбирхои зиддипешгирӣ кардани крекинги қалбакӣки дар натичаи боришоти нитриди алюминий дар кад-кади кристалл ба амал омадаанд, чунинанд:
1. Миқдори алюминийи ба пӯлод иловашударо маҳдуд кунед, нитрогенро аз пӯлод хориҷ кунед ё бо илова кардани титан боришоти AlN-ро боздоред;
2. Қабули ingot расонидани гарм ва раванди табобати марҳилаи тағйирёбии supercooled;
3. Баланд бардоштани ҳарорати ғизодиҳии гармӣ (> 900 ℃) ва гармкунии мустақим;
4. Пеш аз сохтакорӣ, ба қадри кофӣ annealing homogenization гузаронида мешавад, то паҳншавии марҳилаи боришот сарҳади ғалладона.


Вақти фиристодан: Декабр 03-2020

  • гузашта:
  • Баъдӣ: