Табобати гармидиҳӣсохтакорӣзвенои мухимми истехсоли машина мебошад. Сифати коркарди гармӣ бевосита ба сифати дохилӣ ва иҷрои маҳсулот ё қисмҳо вобаста аст. Ба сифати коркарди гармӣ дар истеҳсолот омилҳои зиёде таъсир мерасонанд. Барои он ки сифатисохтакорӣба талаботи стандартҳои миллӣ ё саноатӣ мувофиқат мекунад, тамоми коркарди гармидиҳӣ аз ашёи хом ба завод оғоз мешавад ва пас аз ҳар як раванди коркарди гармӣ бояд санҷиши қатъӣ гузаронида шавад. Проблемахои сифати махсулотро бевосита ба процесси оянда гузарондан мумкин нест, то ки сифати махсулот таъмин карда шавад. Илова бар ин, дар истеҳсоли коркарди гармӣ барои як нозири салоҳиятдор санҷиши сифат ва санҷиши сифат кофӣ нест.сохтакорӣбаъди коркарди гармй мувофики талаботи техникй. Вазифаи мухимтар аз он иборат аст, ки машваратчии хуб бошад. Дар процесси коркарди гармй дидан лозим аст, ки оё оператор коидахои процессро катъиян ичро мекунад ва оё параметрхои процесс дурустанд. Дар ҷараёни санҷиши сифат, агар мушкилоти сифат пайдо шавад, то ба оператор дар таҳлили сабабҳои мушкилоти сифат кӯмак кунад, роҳи ҳалли мушкилотро пайдо кунад. Ҳама намудҳои омилҳое, ки метавонанд ба сифати коркарди гармӣ таъсир расонанд, барои таъмини истеҳсоли маҳсулоти босифат бо сифати хуб, иҷрои боэътимод ва қаноатмандии муштариён назорат карда мешаванд.

Мазмуни санҷиши сифати коркарди гармӣ

(1) Табобати пеш аз гармии қаллобӣ

Мақсади коркарди пеш аз гармии чӯб ин беҳтар кардани микроструктураи ва нармкунии ашёи хом мебошад, то коркарди механикӣ, бартараф кардани стресс ва ба даст овардани микроструктураи идеалии аслии коркарди гармӣ. Табобати пеш аз гармӣ барои баъзе қисмҳои калон низ коркарди ниҳоии гармӣ мебошад, коркарди пеш аз гармӣ одатан муқаррарӣ ва гармкунӣ истифода мешавад.

1) Тавассути диффузии рехтагарии пӯлод дағал кардан осон аст, зеро донаҳо дар ҳарорати баланд муддати тӯлонӣ гарм карда мешаванд. Пас аз коркард, коркарди пурра ё нормализатсия бояд дубора анҷом дода шавад, то донаҳо тоза карда шаванд.

2) Таҷҳизоти пурраи пӯлоди сохторӣ одатан барои беҳтар кардани микроструктура, тоза кардани гандум, кам кардани сахтӣ ва рафъи фишори рехтагарӣ аз пӯлоди карбонҳои миёна ва кам, қисмҳои кафшерӣ, прокати гарм ва каландҳои гарм истифода мешавад.

3) Истеҳсоли изотермикии пӯлоди сохтории хӯлаи асосан барои коркарди пӯлоди 42CrMo истифода мешавад.

4) Spheroidizing annealing пӯлоди асбоб Мақсади spheroidizing annealing беҳтар намудани иҷрои буридани ва иҷрои деформатсияи сард аст.

5) Таҷҳизоти рафъи фишор Мақсади тозакунии фишори равонӣ аз бартараф кардани фишори дохилии рехтагарӣ, қисмҳои кафшер ва қисмҳои коркардшуда ва кам кардани деформатсия ва тарқишҳои пас аз раванд мебошад.

6) Табдилдиҳии дубора кристаллизатсия Мақсади коркарди дубора кристаллизатсия бартараф кардани сахтшавии хунуки қисмҳои кор мебошад.

7) Ба эътидол овардани маќсади нормализатсия такмил додани сохтор ва тоза кардани гандум аст, ки онро метавон ба сифати коркарди пеш аз гармї ё коркарди нињоии гармї истифода бурд.

Сохторҳое, ки тавассути таҳшин ва нормалсозӣ ба даст оварда шудаанд, перлит мебошанд. Дар санҷиши сифат, диққати махсус ба санҷиши параметрҳои раванд равона карда мешавад, яъне дар ҷараёни тозакунӣ ва нормализатсия, тафтиши ҷараёни иҷрои параметрҳои раванд, ки аввалин аст, дар охири раванд асосан сахтиро санҷед. , сохтори металлографӣ, умқи decarbonization, ва annealing адад нормализатсия, лента, карбиди фикрию ва ғайра.

(2) Ҳукм дар бораи бартараф кардани камбудиҳо ва муқаррарӣ

1) Сахтии пӯлоди карбонии миёна хеле баланд аст, ки аксар вақт аз ҳарорати баланди гармкунӣ ва суръати сардшавии хеле зуд ҳангоми табобат ба вуҷуд меояд. Пӯлоди карбон баланд асосан ҳарорати изотермикӣ паст аст, вақти нигоҳдорӣ нокифоя аст ва ғайра. Агар мушкилоти дар боло зикршуда ба вуқӯъ оянд, сахтиро тавассути коркарди дубора мувофиқи параметрҳои дурусти раванд коҳиш додан мумкин аст.

2) Ин гуна созмон дар пӯлоди subeutectoid ва hypereutectoid пайдо мешавад, ferrite шабакаи пӯлоди subeutectoid, карбиди шабакаи пӯлоди hypereutectoid, сабаби он аст, ки ҳарорати гармидиҳӣ хеле баланд аст, суръати сардшавии хеле суст аст, метавонад истифода шавад барои бартараф ба эътидол. Мувофиқи стандарти муқарраршуда тафтиш кунед.

3) Декарбонизатсия ҳангоми гармкунӣ ё нормализатсия, дар кӯраи ҳавоӣ, коркарди бе гармкунии муҳофизати газ, аз ҳисоби оксидшавии сатҳи металл ва декарбонизатсия.

4) Графит карбон. Графит карбон дар натиҷаи таҷзияи карбидҳо ҳосил мешавад, ки асосан дар натиҷаи ҳарорати баланди гармкунӣ ва вақти хеле тӯлонии нигоҳдорӣ ба вуҷуд омадааст. Пас аз пайдо шудани карбон графит дар пӯлод, маълум мешавад, ки сахтии хомӯшкунӣ паст, нуқтаи нарм, қувват паст, шикастан, сиёҳ хокистарранг ва дигар мушкилот аст ва порчаи корро танҳо ҳангоми пайдо шудани карбон графит буридан мумкин аст.

(3) Табобати гармии ниҳоӣ

Санҷиши сифати коркарди ниҳоии гармии оҳан дар истеҳсолот одатан хомӯшкунӣ, хомӯш кардани сатҳи рӯизаминӣ ва гармкуниро дар бар мегирад.

1) Деформатсия. Деформатсияи хомӯшкунӣ бояд мувофиқи талаботҳо тафтиш карда шавад, ба монанди деформатсия аз муқаррарот зиёд аст, бояд дуруст карда шавад, ба монанди бо ягон сабаб наметавонад рост карда шавад ва деформатсия аз имкони коркард зиёд бошад, таъмир карда шавад, усули хомӯш кардан ва Коркардро дар ҳолати нарм тобовар кунед, то дубора ба талабот ҷавобгӯ бошад, пораи умумӣ пас аз хомӯш кардан ва деформатсияи гармкунӣ, на бештар аз 2/3 то 1/2 ёрдампулй.

2) шикастан. Дар сатхи ягон порчаи кор ягон тарқиш иҷозат дода намешавад, бинобар ин қисмҳои коркарди гармӣ бояд 100% тафтиш карда шаванд. Ҷойҳои консентратсияи стресс, кунҷҳои тез, роҳҳои калидӣ, сӯрохиҳои девори тунук, пайвандҳои ғафси борик, баромадҳо ва дандонҳо ва ғайра бояд таъкид карда шаванд.

3) Аз ҳад зиёд ва аз ҳад зиёд гарм шудан. Пас аз хомӯш кардан, ба порчаи корӣ иҷозат дода намешавад, ки бофтаи аз ҳад гармшудаи мартенсити дағал ва бофтаи аз ҳад гармшудаи оксидшавии ғалладона дошта бошанд, зеро аз ҳад зиёд гармӣ ва сӯхтагӣ боиси коҳиши қувват, зиёд шудани шикаста ва шикастани осон мегардад.

4) Оксидшавї ва декарбонизатсия. Имконияти коркарди қисмҳои коркарди хурд, оксидшавӣ ва декарбонизатсия барои назорати баъзе қатъӣ, барои асбобҳои буридан ва асбобҳои абррезӣ, иҷозат дода намешавад, ки падидаи декарбонизатсия дошта бошад, дар қисмҳои хомӯшкунӣ оксидшавӣ ва декарбонизатсияи ҷиддие пайдо мешаванд, ҳарорати гармкунӣ бояд хеле баланд бошад ё вақти нигоҳдорӣ хеле дароз аст , Пас он бояд дар айни замон барои санҷиши overheating бошад.

5) Нуқтаҳои нарм. Нуқтаи нарм ба фарсудашавии қисмҳои кор ва осеби хастагӣ оварда мерасонад, бинобар ин нуқтаи нарм вуҷуд надорад, пайдоиши сабабҳои гармкунӣ ва хунуккунии нодуруст ё ташкили нобаробари ашёи хом, мавҷудияти ташкили банд ва қабати боқимондаи декарбонизатсия ва ғайра, нуқтаи нарм бояд сари вакт таъмир карда шавад.

6) Сахтии нокифоя. Одатан, ҳарорати гармкунии қисмҳои корӣ хеле баланд аст, аустенити аз ҳад зиёди боқимонда ба кам шудани сахтӣ, ҳарорати пасти гармкунӣ ё вақти нокифоя нигоҳдорӣ оварда мерасонад ва суръати хунуккунии хомӯшкунӣ кофӣ нест, кори нодуруст боиси сахтии нокифояи хомӯшкунӣ мегардад. Вазъияти дар боло зикршударо танхо ислох кардан мумкин аст.

7) танӯр ваннаи намак. Басомади баланд ва миёна ва шӯълаи хомӯш кардани шӯъла, ягон падидаи сӯхтан.

Пас аз коркарди ниҳоии гармии рӯи қисмҳо набояд зангзанӣ, зарба, коҳиш, вайроншавӣ ва дигар нуқсонҳо дошта бошад.