స్టెయిన్లెస్ యొక్క స్టాంపింగ్ ఏర్పడటంఉక్కు క్షమ

షీట్ ఫార్మింగ్ నైపుణ్యాలు ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ డై, షీట్ డేటా మరియు సరళతతో కూడి ఉంటాయి. ఈ భాగాల మధ్య సంబంధాన్ని కనుగొనడం మరియు వాటిని వర్తింపజేయడం షీట్ ఏర్పడే నైపుణ్యాల అభివృద్ధి దిశ. ఈ దిశ డేటా యొక్క అచ్చు పనితీరును చర్చించడం, స్టాంపింగ్ నైపుణ్యాలను అధిక వేగం, నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను చేరుకోవటానికి మరియు వివిధ ఆకారాలు మరియు ప్రమాణాలను ఏర్పరచడంలో ఇబ్బందులను చర్చించడానికి వివిధ రకాల ఆకార అచ్చు ఉదాహరణలను సేకరించిన తరువాత. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ మరియు ఇతర మెటల్ షీట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియలో స్టాంపింగ్, ఉబ్బిన, ఫ్లాంగింగ్, రీమింగ్, స్థానిక ఫార్మింగ్, స్పిన్నింగ్, స్పిన్నింగ్, స్పిన్నింగ్ మరియు రోల్ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర ఫోర్జింగ్ ఫండమెంటల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, స్టాంపింగ్ ఏర్పడటం అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు స్ట్రిప్ ఏర్పడటం యొక్క ప్రాథమిక కోల్డ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్సింగ్స్ ఏర్పడటం ఇతర లోహాల ఏర్పడటంతో పోలిస్తే ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
(1) అధిక బలం;
(2) గట్టి పని చేయడానికి 0 హై సున్నితత్వం;
(3) మంచి దుస్తులు నిరోధకత;
(4) బంధం యొక్క అవకాశం ఎక్కువ;
(5) తక్కువ ఉష్ణ వాహకత.

అన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్క్షమాపణలుమరిన్ని అవసరంఏర్పడటంతక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు అదే మందం యొక్క సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే శక్తి. ఇది ప్రధానంగా వారి సాపేక్షంగా అధిక దిగుబడి బలం. సాధారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఏర్పడటానికి అవసరమైన శక్తి సాధారణ ఉక్కు కంటే రెండు రెట్లు, మరియు వేర్వేరు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టీల్, శక్తి యొక్క అవసరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది చాలా తేడా ఉంటుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటివి ఎందుకంటే పని గట్టిపడే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ ప్రారంభ ఏర్పడే శక్తి అవసరం మాత్రమే కాదు, మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో కూడా ఎక్కువ అవసరంఏర్పడటంఫోర్స్.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మూల్యాంకనంలో, సాధారణంగా మార్క్ చేయడానికి ఏర్పడే ఫంక్షన్‌ను ముగించడం. ఇండక్షన్ మోల్డింగ్ ఫంక్షన్ మార్క్ బ్రేకింగ్ పరిమితి (డీప్ డ్రాయింగ్ ఫంక్షన్, ఫ్లేంజ్ ఫార్మింగ్ ఫంక్షన్, ఎడ్జ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ ఫంక్షన్, బెండింగ్ ఫంక్షన్) మార్క్ ఫార్మింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఆకారం మరియు అన్‌లోడ్ పూర్తయింది.