స్టెయిన్లెస్ యొక్క స్టాంపింగ్ ఏర్పాటుఉక్కు ఫోర్జింగ్స్
షీట్ ఫార్మింగ్ నైపుణ్యాలు ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ డై, షీట్ డేటా మరియు లూబ్రికేషన్తో కూడి ఉంటాయి. ఈ భాగాల మధ్య సంబంధాన్ని కనుగొనడం మరియు వాటిని వర్తింపజేయడం అనేది షీట్ రూపొందించే నైపుణ్యాల అభివృద్ధి దిశ. స్టాంపింగ్ నైపుణ్యాలు అధిక వేగం, నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను చేరుకోవడానికి మరియు వివిధ ఆకారాలు మరియు ప్రమాణాలను రూపొందించడంలో ఇబ్బందిని చర్చించడానికి వివిధ ఆకార మౌల్డింగ్ ఉదాహరణలను సేకరించిన తర్వాత, డేటా యొక్క అచ్చు పనితీరును చర్చించడం ఈ దిశ. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ మరియు ఇతర మెటల్ షీట్ ఏర్పాటు ప్రక్రియలలో స్టాంపింగ్, బుల్జింగ్, ఫ్లాంగింగ్, రీమింగ్, లోకల్ ఫార్మింగ్, స్పిన్నింగ్, స్పిన్నింగ్ మరియు రోల్ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర ఫోర్జింగ్ ఫండమెంటల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు స్ట్రిప్ ఫార్మింగ్ యొక్క ప్రాథమిక కోల్డ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి. ఇతర లోహ నిర్మాణాలతో పోలిస్తే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ల నిర్మాణం క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1) అధిక బలం;
(2)0 పని గట్టిపడే అధిక సున్నితత్వం;
(3) మంచి దుస్తులు నిరోధకత;
(4) బంధం యొక్క అవకాశం ఎక్కువ;
(5) తక్కువ ఉష్ణ వాహకత.
అన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్నకిలీలుమరింత అవసరంఏర్పడుతోందితక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు మరియు అదే మందం యొక్క సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే శక్తి. ఇది ప్రధానంగా వారి సాపేక్షంగా అధిక దిగుబడి బలం కారణంగా ఉంది. సాధారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఏర్పడటానికి అవసరమైన శక్తి సాధారణ ఉక్కు కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ, మరియు వివిధ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టీల్కు శక్తి అవసరానికి చాలా తేడా ఉంటుంది. ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటివి ఎందుకంటే పని గట్టిపడే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ ప్రారంభ ఫార్మింగ్ ఫోర్స్ అవసరం మాత్రమే కాదు మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో మరింత అవసరం.ఏర్పడుతోందిబలవంతం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ మూల్యాంకనంలో, సాధారణంగా మార్క్ చేయడానికి ఫార్మింగ్ ఫంక్షన్ను ముగించాలి. ఇండక్షన్ మోల్డింగ్ ఫంక్షన్ ఫ్రాక్చర్ రెసిస్టెన్స్ ఆఫ్ ది మార్క్ బ్రేకింగ్ లిమిట్ (డీప్ డ్రాయింగ్ ఫంక్షన్, ఫ్లాంగ్ ఫార్మింగ్ ఫంక్షన్, ఎడ్జ్ ఎక్స్టెన్షన్ ఫంక్షన్, వంగే రిసిస్టెన్స్)తో కూడి ఉంటుంది స్థిర యొక్క స్థిరత్వం మార్క్ ఏర్పాటు పూర్తయిన తర్వాత మరియు అన్లోడ్ చేయడం పూర్తయిన తర్వాత ఆకారం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-15-2022