ఫ్లాంజ్కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.ఫ్లాంజ్ ఖాళీబలమైన ఆక్సీకరణ, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకత, పెద్ద సరళ విస్తరణ గుణకం మరియు ద్రవీభవన యొక్క పెద్ద గుప్త వేడి వంటి అనేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, వెల్డింగ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు తరచుగా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

వెల్డింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని త్వరగా బేస్ మెటల్ లోపలికి బదిలీ చేయవచ్చు. అందువల్ల, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, శక్తి కరిగిన లోహపు కొలనులో మాత్రమే కాకుండా, లోహం యొక్క ఇతర భాగాలలో కూడా వెదజల్లుతుంది. ఈ పనికిరాని శక్తి వినియోగం ఉక్కు కంటే చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్ కీళ్ళను పొందటానికి, శక్తి ఏకాగ్రత మరియు అధిక శక్తిని వీలైనంతవరకు వాడాలి, మరియు కొన్నిసార్లు వేడిచేయడం మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యలు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
వెల్డింగ్ ముందు, దిఫ్లాంజ్ ఖాళీఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను దాని ఉపరితలంపై తొలగించడానికి రసాయన లేదా యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయబడుతుంది. GTAW లో, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఎసి విద్యుత్ సరఫరాతో "కాథోడ్ క్లీనింగ్" ద్వారా తొలగించబడుతుంది. గ్యాస్ వెల్డింగ్ కోసం, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించే ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించాలి. మందపాటి పలకలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ వేడిని పెంచవచ్చు లేదా పెద్ద-స్థాయి మిగ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. DC కనెక్షన్ విషయంలో, కాథోడ్‌ను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
కరిగిన పూల్ యొక్క పటిష్ట సమయంలో సంకోచ కుహరం, సంకోచ సచ్ఛిద్రత, థర్మల్ క్రాక్ మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. వెల్డింగ్ వైర్ కూర్పు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఫ్లేంజ్ ఖాళీతో పాటు, తుప్పు నిరోధకత యొక్క స్థితిలో ఫ్లేంజ్ ఖాళీని వెల్డ్ చేయడానికి ఫ్లేంజ్ ఖాళీ వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించవచ్చు.
కరిగిన కొలను యొక్క పటిష్ట మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ సమయంలో, హైడ్రోజన్ ఓవర్ఫ్లో చాలా ఆలస్యంగా మరియు హైడ్రోజన్ రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. ఆర్క్ వాతావరణంలో తేమ, ఫ్లేంజ్ ఖాళీ యొక్క వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ చేత శోషించబడిన తేమ ఫ్లేంజ్ ఖాళీ యొక్క వెల్డింగ్‌లో హైడ్రోజన్ యొక్క ముఖ్యమైన వనరులు. అందువల్ల, రంధ్రాల ఏర్పాటును నివారించడానికి హైడ్రోజన్ మూలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియనకిలీ అంచుఖాళీ:
ఫ్లాంజ్ఖాళీఫోర్జింగ్ ప్రక్రియసాధారణంగా కింది విధానాలను కలిగి ఉంటుంది, అనగా, ఖాళీ, తాపన, ఏర్పడటం మరియు శీతలీకరణ కోసం మంచి బిల్లెట్ ఎంచుకోండిఫోర్జింగ్. ఫోర్జింగ్ పద్ధతుల్లో ఉచిత ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, క్షమాపణల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల సంఖ్య ప్రకారం వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.
ఉచిత ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ భత్యం కలిగి ఉంది, కానీ దాని సాధనాలు సరళమైనవి మరియు బహుముఖమైనవి, కాబట్టి ఇది సాధారణ సింగిల్ మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ను నకిలీ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిక్షమాపణలు. ఉచితంఫోర్జింగ్పరికరాలలో ఎయిర్ హామర్, స్టీమ్ ఎయిర్ హామర్ మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉన్నాయి, ఇవి వరుసగా చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద క్షమాపణల ఉత్పత్తికి అనువైనవి. అధిక ఉత్పాదకత, సాధారణ ఆపరేషన్, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. డై ఫోర్జింగ్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు మరింత సహేతుకమైన ఫైబర్ నిర్మాణ పంపిణీని కలిగి ఉంది, ఇది భాగాల సేవా జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
పైన పేర్కొన్నదిఫ్లాంజ్కొన్ని జ్ఞాన పాయింట్లను ఖాళీ చేయండి, సరైన పరికరాలను ఎన్నుకోవటానికి మీరు సంబంధిత సమాచారాన్ని అర్థం చేసుకోగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.