ఫ్లాంజ్కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.ఫ్లాంజ్ ఖాళీబలమైన ఆక్సీకరణ, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకత, పెద్ద సరళ విస్తరణ గుణకం మరియు ద్రవీభవన పెద్ద గుప్త వేడి వంటి అనేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అందువలన, వెల్డింగ్ను ఎంచుకున్నప్పుడు తరచుగా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

వెల్డింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని త్వరగా బేస్ మెటల్ లోపలికి బదిలీ చేయవచ్చు. అందువలన, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కరిగిన మెటల్ పూల్‌లో మాత్రమే కాకుండా, మెటల్ యొక్క ఇతర భాగాలలో కూడా శక్తి వెదజల్లుతుంది. ఈ పనికిరాని శక్తి వినియోగం ఉక్కు కంటే చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్ జాయింట్లను పొందేందుకు, శక్తి ఏకాగ్రత మరియు అధిక శక్తిని వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి మరియు కొన్నిసార్లు ముందుగా వేడి చేయడం మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యలు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
వెల్డింగ్ ముందు, దిఅంచు ఖాళీదాని ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి రసాయన లేదా యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయాలి. GTAWలో, AC విద్యుత్ సరఫరాతో "కాథోడ్ క్లీనింగ్" ద్వారా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ తొలగించబడుతుంది. గ్యాస్ వెల్డింగ్ కోసం, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించే ఫ్లక్స్ ఉపయోగించాలి. మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేడిని పెంచవచ్చు లేదా పెద్ద ఎత్తున MIG వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. dc కనెక్షన్ విషయంలో, కాథోడ్ శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
కరిగిన పూల్ యొక్క ఘనీభవన సమయంలో సంకోచం కుహరం, సంకోచం సచ్ఛిద్రత, థర్మల్ క్రాక్ మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఫ్లేంజ్ ఖాళీ ఉత్పత్తిలో వేడి పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ వైర్ కూర్పు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్‌తో పాటు, ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్ వెల్డింగ్ వైర్ తుప్పు నిరోధకత యొక్క పరిస్థితిలో అంచు ఖాళీని వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కరిగిన పూల్ యొక్క ఘనీభవనం మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ సమయంలో, హైడ్రోజన్ చాలా ఆలస్యంగా పొంగి ప్రవహిస్తుంది మరియు హైడ్రోజన్ రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. ఆర్క్ వాతావరణంలోని తేమ, ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్ యొక్క వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా శోషించబడిన తేమ ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్ యొక్క వెల్డింగ్‌లో హైడ్రోజన్ యొక్క ముఖ్యమైన వనరులు. అందువల్ల, రంధ్రాల ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రోజన్ మూలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియనకిలీ flangeఖాళీ:
ఫ్లాంజ్ఖాళీనకిలీ ప్రక్రియసాధారణంగా కింది విధానాలను కలిగి ఉంటుంది, అనగా, ఖాళీ చేయడం, వేడి చేయడం, ఏర్పడటం మరియు చల్లబరచడం కోసం మంచి బిల్లెట్‌ను ఎంచుకోండినకిలీ. ఫోర్జింగ్ టెక్నిక్‌లలో ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల సంఖ్య ప్రకారం వివిధ నకిలీ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.
ఉచిత ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ భత్యం కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని సాధనాలు సరళమైనవి మరియు బహుముఖమైనవి, కాబట్టి ఇది సాధారణ సింగిల్ మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లను నకిలీ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.నకిలీలు. ఉచితనకిలీపరికరాలలో గాలి సుత్తి, ఆవిరి గాలి సుత్తి మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉన్నాయి, ఇవి వరుసగా చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. డై ఫోర్జింగ్ అధిక ఉత్పాదకత, సులభమైన ఆపరేషన్, యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. డై ఫోర్జింగ్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు మరింత సహేతుకమైన ఫైబర్ స్ట్రక్చర్ పంపిణీని కలిగి ఉంది, ఇది భాగాల సేవా జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
పైన పేర్కొన్నదిఅంచుకొన్ని నాలెడ్జ్ పాయింట్లను ఖాళీ చేయండి, సరైన పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి మీరు సంబంధిత సమాచారాన్ని అర్థం చేసుకోగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.