ఫోర్జింగ్ లోపాలు
నిర్మాణాన్ని దట్టంగా మార్చడానికి మరియు మంచి లోహ ప్రవాహ రేఖను పొందటానికి ఉక్కు కంగోట్ యొక్క అంతర్గత సచ్ఛిద్ర లోపాలను నొక్కడం ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం. వర్క్‌పీస్ ఆకారానికి వీలైనంత దగ్గరగా చేయడం ఏర్పడే ప్రక్రియ. ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, అంతర్గత ఫోర్జింగ్ లోపాలు, ఆక్సైడ్ ప్రమాణాలు మరియు మడతలు, అర్హత లేని కొలతలు మొదలైనవి.
పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు తాపన సమయంలో ఉక్కు కంగోట్, చాలా తక్కువ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన తగ్గింపు. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఫోర్జింగ్ తన్యత పగుళ్లు మొదలైన వాటి సమయంలో పీడన తగ్గింపు మొత్తం. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పగుళ్లు సమయానికి సులభంగా శుభ్రం చేయబడవు లేదా పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడవు, ఇది సులభంగా చేయగలదు పగుళ్లు మరింత విస్తరించడానికి కారణం. అంతర్గత ఫోర్జింగ్ లోపాలు ప్రధానంగా ప్రెస్ యొక్క తగినంత పీడనం లేదా తగినంత పీడనం వల్ల సంభవిస్తాయి, ఒత్తిడి పూర్తిగా ఉక్కు కంగోట్ యొక్క కోర్కు ప్రసారం చేయబడదు, ఇంగోట్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే సంకోచ రంధ్రాలు పూర్తిగా నొక్కిచెప్పబడవు మరియు డెన్డ్రిటిక్ ధాన్యాలు పూర్తిగా విరిగిన సంకోచం మరియు ఇతర లోపాలు కాదు. స్కేల్ మరియు మడతకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్కేల్ సమయానికి శుభ్రం చేయబడదు మరియు ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఫోర్జింగ్‌లోకి నొక్కబడుతుంది లేదా ఇది అసమంజసమైన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వల్ల వస్తుంది. అంతే యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా. అదనంగా, తాపన మరియు ఫోర్జింగ్ కార్యకలాపాలు సరికానివి అయితే, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షాన్ని ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి లేదా తప్పుగా రూపొందించడానికి కారణమవుతుంది. దీనిని ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్‌లో విపరీతత మరియు వంగడం అని పిలుస్తారు, అయితే ఫోర్జింగ్ కొనసాగినప్పుడు ఈ లోపాలు సరిదిద్దగల లోపాలు.

ఫోర్జింగ్ వల్ల కలిగే లోపాల నివారణ ప్రధానంగా ఉన్నాయి:

(1) అధిక బర్నింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి తాపన ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా నియంత్రించడం;

(2) ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, చాలా విభాగాలు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియపై సంతకం చేస్తాయి మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ ఆమోదం ప్రక్రియను బలోపేతం చేస్తాయి;

.