పరిష్కార వేడి చికిత్సకు ముందు తనిఖీ సాంకేతిక పరిస్థితుల ప్రకారం పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు కొలతలు తనిఖీ చేయడానికి ప్రీ-ఇన్స్పెక్షన్ విధానం,డై ఫోర్జింగ్డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ కార్డ్ తరువాతఫోర్జింగ్ఏర్పాటు ప్రక్రియ పూర్తయింది. నిర్దిష్ట తనిఖీ కింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:
①ప్రదర్శన పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి, చెక్కిన రింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ క్వాలిటీ అడ్రస్ రస్ట్, ఆక్సైడ్ స్కిన్ మరియు బ్రూయిస్ మరియు ఇతర లోపాలు లేవు.
②యొక్క సాధారణ డ్రాయింగ్మరణించిన క్షమాపణలుప్రధాన కొలతలు, ప్రత్యేక ఆకార భాగాలు, క్రాస్-సెక్షన్ భాగాలు, ఆకారం మరియు రంధ్రాల స్థానాన్ని సూచించాలి.

③యొక్క పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వంమరణించిన క్షమాపణలువేడి-చికిత్స భాగాలుగా ఉండటానికి మ్యాచింగ్ భత్యం, ఉపరితల కరుకుదనం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని సూచించాలి.
④ఇన్స్పెక్టర్లు సంఖ్య ప్రకారంమరణించిన క్షమాపణలుబ్యాచ్ 10% -20% స్పాట్ చెక్ అండర్ ప్రెజర్, డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా స్పాట్ చెక్ ఫోర్సింగ్స్ యొక్క బ్యాచ్, తనిఖీ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు. అణచివేయడానికి ముందు అర్హత సాధించడానికి తనిఖీ చేయబడిన క్షమాపణలను విడిగా నిల్వ చేయాలి.
⑤చల్లార్చే ముందు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మెటీరియల్ షెల్ఫ్‌ను తనిఖీ చేయండి, 1-2క్షమాపణలునమూనా కోసం ఉంచాలి (మడత మరియు పగిలిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నమూనా కోసం ఉపయోగించలేరు), మరియు వాటిని గుర్తించాలిఫోర్జింగ్వ్యత్యాసాన్ని చూపించడానికి "నమూనా" నమూనా.
⑥తనిఖీ తరువాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య, మరమ్మతు చేయదగిన వ్యర్థ ఉత్పత్తుల సంఖ్య, తుది వ్యర్థ ఉత్పత్తుల సంఖ్య మరియు లోపం కోడ్ల సంఖ్యతో పాటుగా ఉన్న కార్డులో ఖచ్చితంగా నింపాలి మరియు ఇన్స్పెక్టర్ సంతకం చేయాలి.