1. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్మొత్తం ఏర్పడే ప్రక్రియలో బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచడం.ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్స్థిర ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొన్ని లోహాల అధిక ప్లాస్టిసిటీ ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి లేదా నిర్దిష్ట నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలను పొందేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్‌కు అచ్చు మరియు బిల్లెట్‌లను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం అవసరం, దీనికి అధిక ధర అవసరం మరియు సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు వంటి ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ఫోర్జింగ్మెటల్ నిర్మాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు మెటల్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు. తర్వాతహాట్ ఫోర్జింగ్కడ్డీ, వదులుగా, రంధ్రము, మైక్రో క్రాక్ యొక్క అసలైన తారాగణం కుదించబడి లేదా వెల్డింగ్ చేయబడింది; ధాన్యాన్ని చక్కగా చేయడానికి అసలు డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్ విరిగిపోతుంది. అదే సమయంలో, అసలు కార్బైడ్ విభజన మరియు అసమాన పంపిణీని మార్చండి, తద్వారా సంస్థ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, తద్వారా అంతర్గత దట్టమైన, ఏకరీతి, జరిమానా, మంచి సమగ్ర పనితీరు, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క విశ్వసనీయ ఉపయోగం పొందడం. తర్వాతహాట్ ఫోర్జింగ్వైకల్యం, మెటల్ ఫైబరస్ నిర్మాణం; కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, మెటల్ స్ఫటికాలు క్రమాన్ని చూపుతాయి.

3.నకిలీమెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని తయారు చేయడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కావలసిన ఆకృతిలో తయారు చేయడం. బాహ్య శక్తి ద్వారా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం తర్వాత మెటల్ వాల్యూమ్ మారదు, మరియు మెటల్ ఎల్లప్పుడూ కనీసం ప్రతిఘటన యొక్క భాగానికి ప్రవహిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతి తరచుగా ఈ చట్టాల ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది మరియు అప్‌సెట్ డ్రాయింగ్, రీమింగ్, బెండింగ్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ యొక్క వైకల్యం గ్రహించబడుతుంది.

4.దిఫోర్జింగ్ వర్క్‌పీస్పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, భారీ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థకు అనుకూలమైనది.డై ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, స్టాంపింగ్ మరియు అచ్చు ఏర్పడే పరిమాణం యొక్క ఇతర అప్లికేషన్‌లు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. ప్రత్యేకమైన భారీ ఉత్పత్తి లేదా భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అధిక సమర్థవంతమైన ఫోర్జింగ్ యంత్రాలు మరియు ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

5.యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియనకిలీఏర్పడే ముందు బ్లాంక్ చేయడం, హీటింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్‌ను ముందస్తుగా చేయడం; హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, క్లీనింగ్, కాలిబ్రేషన్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఏర్పడిన తర్వాత తనిఖీ చేయడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ మెషినరీలో ఫోర్జింగ్ సుత్తి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరియు మెకానికల్ ప్రెస్ ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ సుత్తి పెద్ద ప్రభావ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ స్టాటిక్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మెటల్ మరియు అభివృద్ధి సంస్థ ద్వారా ఫోర్జింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, పని స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది; మెకానికల్ ప్రెస్ స్థిర స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.

భవిష్యత్తులో, దినకిలీ సాంకేతికతయొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుందినకిలీ భాగాలు, ఖచ్చితత్వాన్ని అభివృద్ధి చేయండినకిలీమరియు ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ, అభివృద్ధినకిలీ పరికరాలుమరియునకిలీ ఉత్పత్తిఅధిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్ డిగ్రీతో లైన్, అభివృద్ధిఅనువైన ఫోర్జింగ్వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కొత్త అభివృద్ధినకిలీ పదార్థాలుమరియుఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్పద్ధతులు. యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికినకిలీలు, ఇది ప్రధానంగా వారి యాంత్రిక లక్షణాలు (బలం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, అలసట బలం) మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం. దీనికి మెటల్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ థియరీ యొక్క మెరుగైన అప్లికేషన్ అవసరం; అంతర్గతంగా మెరుగైన నాణ్యమైన పదార్థాలను వర్తించండి; సరైన ప్రీ-ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్; ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మరింత కఠినమైన మరియు విస్తృతమైన నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్.