కింది పద్ధతుల ప్రకారం ఫోర్జింగ్ వర్గీకరించవచ్చు:

1. ఫోర్జింగ్ సాధనాలు మరియు అచ్చుల ప్లేస్‌మెంట్ ప్రకారం వర్గీకరించండి.

2. ఫోర్జింగ్ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడింది.

3. ఫోర్జింగ్ సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష చలన మోడ్ ప్రకారం వర్గీకరించండి.

ఫోర్జింగ్‌కు ముందు తయారీలో ముడి పదార్థ ఎంపిక, పదార్థ గణన, కట్టింగ్, తాపన, వైకల్య శక్తి యొక్క గణన, పరికరాల ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పన ఉన్నాయి. ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు, మంచి సరళత పద్ధతి మరియు కందెనను ఎంచుకోవడం అవసరం.

ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో వివిధ గ్రేడ్లు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, అలాగే అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు రాగి వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలతో సహా; ఒకసారి ప్రాసెస్ చేయబడిన వివిధ పరిమాణాల రాడ్లు మరియు ప్రొఫైల్స్ రెండూ ఉన్నాయి, అలాగే వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క కడ్డీలు ఉన్నాయి; మన దేశ వనరులకు అనువైన దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో పాటు, విదేశాల నుండి పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. నకిలీ పదార్థాలు చాలావరకు ఇప్పటికే జాతీయ ప్రమాణాలలో జాబితా చేయబడ్డాయి. అభివృద్ధి చేయబడిన, పరీక్షించబడిన మరియు ప్రోత్సహించబడిన అనేక కొత్త పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఉత్పత్తుల నాణ్యత తరచుగా ముడి పదార్థాల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ కార్మికులు పదార్థాల గురించి విస్తృతమైన మరియు లోతైన జ్ఞానం కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా చాలా సరిఅయిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడంలో మంచిది.

మెటీరియల్ లెక్కింపు మరియు కట్టింగ్ అనేది పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు శుద్ధి చేసిన ఖాళీలను సాధించడంలో ముఖ్యమైన దశలు. అధిక పదార్థం వ్యర్థాలను కలిగించడమే కాక, అచ్చు దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. కట్టింగ్ సమయంలో కొంచెం మార్జిన్ మిగిలి లేకపోతే, అది ప్రాసెస్ సర్దుబాటు యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును పెంచుతుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క నాణ్యత కూడా ఈ ప్రక్రియపై మరియు ఫోర్జింగ్ నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది.

తాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం నకిలీ వైకల్య శక్తిని తగ్గించడం మరియు లోహ ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం. కానీ తాపన కూడా ఆక్సీకరణ, డెకార్బరైజేషన్, వేడెక్కడం మరియు ఓవర్‌బర్నింగ్ వంటి అనేక సమస్యలను తెస్తుంది. ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ఉత్పత్తి యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. జ్వాల కొలిమి తాపన తక్కువ ఖర్చు మరియు బలమైన అనుకూలత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌కు గురవుతుంది మరియు పని పరిస్థితులను కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచడం అవసరం. ఇండక్షన్ తాపన వేగవంతమైన తాపన మరియు కనిష్ట ఆక్సీకరణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఉత్పత్తి ఆకారం, పరిమాణం మరియు పదార్థాలలో మార్పులకు దాని అనుకూలత తక్కువగా ఉంది. ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగంలో తాపన ప్రక్రియ యొక్క శక్తి వినియోగం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు పూర్తిగా విలువైనదిగా ఉండాలి.

ఫోర్జింగ్ బాహ్య శక్తి క్రింద ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, వైకల్య శక్తి యొక్క సరైన గణన పరికరాలను ఎన్నుకోవటానికి మరియు అచ్చు ధృవీకరణను నిర్వహించడానికి ఆధారం. ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు క్షమించే మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను నియంత్రించడానికి వైకల్య శరీరం లోపల ఒత్తిడి-స్ట్రెయిన్ విశ్లేషణను నిర్వహించడం కూడా అవసరం. వైకల్య శక్తిని విశ్లేషించడానికి నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రధాన ఒత్తిడి పద్ధతి చాలా కఠినమైనది కానప్పటికీ, ఇది చాలా సరళమైనది మరియు సహజమైనది. ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం మధ్య సంప్రదింపు ఉపరితలంపై మొత్తం పీడనం మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని లెక్కించగలదు మరియు దానిపై వర్క్‌పీస్ యొక్క కారక నిష్పత్తి మరియు ఘర్షణ గుణకం యొక్క ప్రభావాన్ని అకారణంగా చూడవచ్చు; స్లిప్ లైన్ పద్ధతి విమానం జాతి సమస్యల కోసం కఠినమైనది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానిక వైకల్యంలో ఒత్తిడి పంపిణీకి మరింత స్పష్టమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఏదేమైనా, దాని వర్తించేది ఇరుకైనది మరియు ఇటీవలి సాహిత్యంలో చాలా అరుదుగా నివేదించబడింది; ఎగువ బౌండ్ పద్ధతి అతిగా అంచనా వేసిన లోడ్లను అందిస్తుంది, కానీ విద్యా దృక్పథం నుండి, ఇది చాలా కఠినమైనది కాదు మరియు పరిమిత మూలకం పద్ధతి కంటే చాలా తక్కువ సమాచారాన్ని అందిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ఇటీవల చాలా అరుదుగా వర్తించబడుతుంది; పరిమిత మూలకం పద్ధతి బాహ్య లోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారంలో మార్పులను అందించడమే కాక, అంతర్గత ఒత్తిడి-ఒత్తిడి పంపిణీని కూడా అందించగలదు మరియు సాధ్యమయ్యే లోపాలను అంచనా వేస్తుంది, ఇది అత్యంత క్రియాత్మక పద్ధతిగా మారుతుంది. గత కొన్ని సంవత్సరాల్లో, సుదీర్ఘ గణన సమయం మరియు గ్రిడ్ రీడ్రావింగ్ వంటి సాంకేతిక సమస్యల మెరుగుదల అవసరం కారణంగా, అప్లికేషన్ పరిధి విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలకు పరిమితం చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ల యొక్క ప్రజాదరణ మరియు వేగవంతమైన మెరుగుదల, అలాగే పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ కోసం పెరుగుతున్న అధునాతన వాణిజ్య సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, ఈ పద్ధతి ప్రాథమిక విశ్లేషణాత్మక మరియు గణన సాధనంగా మారింది.

ఘర్షణను తగ్గించడం శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, అచ్చుల జీవితకాలం కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఘర్షణను తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన చర్యలలో ఒకటి సరళతను ఉపయోగించడం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు మరియు పని ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా, ఉపయోగించిన కందెనలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. గ్లాస్ కందెనలు సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలను నకిలీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉక్కు వేడి ఫోర్జింగ్ కోసం, నీటి ఆధారిత గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే కందెన. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం, అధిక పీడనం కారణంగా, ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు ఫాస్ఫేట్ లేదా ఆక్సలేట్ చికిత్స తరచుగా అవసరం.