ఫోర్జింగ్ క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు:

1. ఫోర్జింగ్ టూల్స్ మరియు అచ్చుల ప్లేస్‌మెంట్ ప్రకారం వర్గీకరించండి.

2. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడింది.

3. ఫోర్జింగ్ టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ల సంబంధిత మోషన్ మోడ్ ప్రకారం వర్గీకరించండి.

ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు తయారీలో ముడి పదార్థ ఎంపిక, మెటీరియల్ లెక్కింపు, కట్టింగ్, హీటింగ్, డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ గణన, పరికరాల ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పన ఉంటాయి. నకిలీ చేయడానికి ముందు, మంచి సరళత పద్ధతి మరియు కందెనను ఎంచుకోవడం అవసరం.

ఉక్కు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, అలాగే అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు రాగి వంటి నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలతో సహా, ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి; ఒకసారి ప్రాసెస్ చేయబడిన వివిధ పరిమాణాల రాడ్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లు రెండూ ఉన్నాయి, అలాగే వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల కడ్డీలు ఉన్నాయి; మన దేశ వనరులకు సరిపోయే దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో పాటు, విదేశాల నుండి కూడా పదార్థాలు ఉన్నాయి. చాలా నకిలీ పదార్థాలు ఇప్పటికే జాతీయ ప్రమాణాలలో జాబితా చేయబడ్డాయి. అభివృద్ధి చేయబడిన, పరీక్షించబడిన మరియు ప్రచారం చేయబడిన అనేక కొత్త పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. తెలిసినట్లుగా, ఉత్పత్తుల నాణ్యత తరచుగా ముడి పదార్థాల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ కార్మికులు మెటీరియల్స్ గురించి విస్తృతమైన మరియు లోతైన జ్ఞానం కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చాలా సరిఅయిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడంలో మంచిగా ఉండాలి.

మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు శుద్ధి చేసిన ఖాళీలను సాధించడంలో మెటీరియల్ లెక్కింపు మరియు కట్టింగ్ ముఖ్యమైన దశలు. మితిమీరిన పదార్థం వ్యర్థాలను మాత్రమే కాకుండా, అచ్చు దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని కూడా పెంచుతుంది. కట్టింగ్ సమయంలో కొంచెం మార్జిన్ మిగిలి ఉండకపోతే, ఇది ప్రక్రియ సర్దుబాటు యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును పెంచుతుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ ముగింపు ముఖం యొక్క నాణ్యత కూడా ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది.

తాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు మెటల్ ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం. కానీ వేడి చేయడం వల్ల ఆక్సీకరణం, డీకార్బరైజేషన్, వేడెక్కడం మరియు అతిగా మండడం వంటి అనేక సమస్యలు వస్తాయి. ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ఉత్పత్తి యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫ్లేమ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ తక్కువ ధర మరియు బలమైన అనుకూలత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్కు గురవుతుంది మరియు పని పరిస్థితులు కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచబడాలి. ఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన వేడి మరియు కనిష్ట ఆక్సీకరణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఉత్పత్తి ఆకారం, పరిమాణం మరియు పదార్థంలో మార్పులకు దాని అనుకూలత తక్కువగా ఉంటుంది. తాపన ప్రక్రియ యొక్క శక్తి వినియోగం ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు పూర్తిగా విలువైనదిగా ఉండాలి.

ఫోర్జింగ్ బాహ్య శక్తి కింద ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అందువల్ల, వైకల్య శక్తి యొక్క సరైన గణన అనేది పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు అచ్చు ధృవీకరణను నిర్వహించడానికి ఆధారం. వికృతమైన శరీరం లోపల ఒత్తిడి-ఒత్తిడి విశ్లేషణను నిర్వహించడం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను నియంత్రించడానికి కూడా చాలా అవసరం. వైకల్య శక్తిని విశ్లేషించడానికి నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రధాన ఒత్తిడి పద్ధతి చాలా కఠినమైనది కానప్పటికీ, ఇది సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు స్పష్టమైనది. ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం మధ్య సంపర్క ఉపరితలంపై మొత్తం ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని లెక్కించగలదు మరియు దానిపై వర్క్‌పీస్ యొక్క కారక నిష్పత్తి మరియు ఘర్షణ గుణకం యొక్క ప్రభావాన్ని అకారణంగా చూడగలదు; ప్లేన్ స్ట్రెయిన్ సమస్యలకు స్లిప్ లైన్ పద్ధతి కఠినంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ల స్థానిక రూపాంతరంలో ఒత్తిడి పంపిణీకి మరింత స్పష్టమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, దాని అన్వయత ఇరుకైనది మరియు ఇటీవలి సాహిత్యంలో చాలా అరుదుగా నివేదించబడింది; అప్పర్ బౌండ్ పద్ధతి అతిగా అంచనా వేయబడిన లోడ్‌లను అందించగలదు, కానీ విద్యాపరమైన దృక్కోణంలో, ఇది చాలా కఠినమైనది కాదు మరియు పరిమిత మూలకం పద్ధతి కంటే చాలా తక్కువ సమాచారాన్ని అందించగలదు, కాబట్టి ఇది ఇటీవల చాలా అరుదుగా వర్తించబడుతుంది; పరిమిత మూలకం పద్ధతి బాహ్య లోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకృతిలో మార్పులను అందించడమే కాకుండా, అంతర్గత ఒత్తిడి-ఒత్తిడి పంపిణీని అందిస్తుంది మరియు సాధ్యమయ్యే లోపాలను అంచనా వేస్తుంది, ఇది అత్యంత క్రియాత్మక పద్ధతిగా చేస్తుంది. గత కొన్ని సంవత్సరాలలో, గణనకు ఎక్కువ సమయం అవసరమవుతుంది మరియు గ్రిడ్ రీడ్రాయింగ్ వంటి సాంకేతిక సమస్యలలో మెరుగుదల అవసరం కారణంగా, అప్లికేషన్ పరిధి విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలకు పరిమితం చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ల యొక్క జనాదరణ మరియు వేగవంతమైన అభివృద్ధి, అలాగే పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ కోసం పెరుగుతున్న అధునాతన వాణిజ్య సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, ఈ పద్ధతి ప్రాథమిక విశ్లేషణ మరియు గణన సాధనంగా మారింది.

ఘర్షణను తగ్గించడం వల్ల శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, అచ్చుల జీవితకాలం కూడా మెరుగుపడుతుంది. ఘర్షణను తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన చర్యలలో ఒకటి సరళతను ఉపయోగించడం, ఇది ఏకరీతి వైకల్యం కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు మరియు పని ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా, ఉపయోగించే కందెనలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. గ్లాస్ కందెనలు సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలను నకిలీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉక్కు యొక్క హాట్ ఫోర్జింగ్ కోసం, నీటి ఆధారిత గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే కందెన. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం, అధిక పీడనం కారణంగా, ఫాస్ఫేట్ లేదా ఆక్సలేట్ చికిత్స తరచుగా ఫోర్జింగ్ ముందు అవసరమవుతుంది.